1.Apa saja indikator utama untuk mengontrol kualitas air selama pembilasan gulungan-dingin?
Konduktivitas listrik adalah indikator pemantauan yang paling penting, karena secara komprehensif mencerminkan jumlah total sisa garam dan ion di dalam air dan berhubungan langsung dengan kebersihan permukaan strip setelah pembilasan.
2.Mengapa kualitas air pembilasan sangat penting terhadap kualitas gulungan-dingin? Apa akibat dari kualitas air di bawah standar?
Pembilasan adalah proses pengolahan basah terakhir pada jalur pembersihan cold rolling mill. Tujuannya adalah untuk menghilangkan bahan pembersih alkali, bubuk besi, dan kotoran yang tersisa di permukaan strip setelah disikat secara menyeluruh. Kualitas air yang tidak memadai dapat menyebabkan masalah-masalah berikut:
Noda Residu Permukaan: Garam dalam air (seperti ion kalsium, magnesium, dan klorida) tetap berada di permukaan strip, membentuk "noda air" atau "bintik putih" setelah anil, mempengaruhi penampilan dan adhesi lapisan selanjutnya.
Kontaminasi Sekunder: Kandungan padatan tersuspensi yang tinggi menyebabkan partikel kecil-melekat kembali pada permukaan strip, mengakibatkan cacat "lekukan serbuk besi", yang memengaruhi kinerja pencetakan dan kualitas lapisan.
Risiko Karat: Kandungan ion klorida yang berlebihan dapat merusak lapisan pasivasi pada permukaan strip, sehingga dengan mudah menyebabkan "karat kuning" atau "korosi lubang" di lingkungan lembab.
Dampak pada Proses Selanjutnya: Untuk produk galvanis atau berlapis timah, ion sisa dapat mengkontaminasi larutan pelapis, memperpendek masa pakainya, dan menyebabkan cacat lapisan.
Singkatnya, kualitas air pembilasan adalah "rintangan terakhir" yang menentukan kebersihan akhir permukaan strip.
3. Sumber air apa yang biasa digunakan untuk membilas? Bagaimana kualitas air dipastikan memenuhi standar?
Air bilasan tidak dapat digunakan langsung dari air keran industri; itu harus diobati. Konfigurasi proses yang umum meliputi:
Sumber Air: Air deionisasi atau air reverse osmosis (RO) digunakan sebagai air rias.
Sistem Jaminan Kualitas Air:
Pembilasan Arus Berlawanan-tahap: Jalur pembersihan biasanya memiliki 2-4 tangki pembilasan, menggunakan metode air rias penghitung arus-air deionisasi segar ditambahkan dari tahap terakhir, meluap dari tahap ke tahap. Tahap terakhir memiliki kualitas air terbaik, sedangkan tahap pertama memiliki kualitas terburuk namun masih dapat dimanfaatkan secara efektif sehingga memaksimalkan efisiensi penggunaan air.
Pemantauan Online dan Filtrasi Sirkulasi: Tangki pembilasan dilengkapi dengan pengukur konduktivitas online dan pengukur pH untuk memantau kualitas air secara real time; secara bersamaan, filter sirkulasi (akurasi 10-50μm) dipasang untuk terus menghilangkan serbuk besi dan partikel yang tersuspensi.
Penggantian Berkala: Ketika konduktivitas melebihi ambang batas yang ditetapkan, sebagian air limbah secara otomatis dibuang dan air deionisasi segar ditambahkan untuk menjaga stabilitas kualitas air.
4.Apa perbedaan standar pengendalian kualitas air pembilasan untuk kualitas produk yang berbeda?
Papan bahan bangunan biasa: Kurang dari atau sama dengan 50 S/cm, terutama untuk penghilang lemak, dengan toleransi tinggi terhadap residu garam, air demineralisasi konvensional dapat digunakan.
Papan peralatan/substrat galvanis: Kurang dari atau sama dengan 30 μS/cm, ion klorida dan ion kalsium dan magnesium harus dikontrol secara ketat untuk mencegah "karat putih" atau lapisan melepuh.
Panel luar otomotif (O5): Kurang dari atau sama dengan 10 μS/cm, mengadopsi standar "air ultra murni", dengan beberapa lini produksi kelas atas bahkan membutuhkan Kurang dari atau sama dengan 5 μS/cm, sekaligus mengontrol ukuran partikel secara ketat (Kurang dari atau sama dengan 1μm) untuk memastikan tidak ada cacat.
5.Bagaimana kita dapat secara efektif memantau dan mengelola kualitas air bilasan dalam produksi sehari-hari?
Pemantauan Berkelanjutan Online:
Pengukur konduktivitas online dipasang di outlet tangki pembilasan akhir untuk menampilkan data secara real-time dan terhubung dengan sistem alarm.
Pengaturan Ambang Batas Alarm: Biasanya diatur ke 1,2 kali nilai target proses (misalnya, target 20 μS/cm, nilai alarm 24 μS/cm). Prosedur pengisian dan drainase air otomatis dipicu ketika batas terlampaui.
Inspeksi Pengambilan Sampel Berkala Offline:
Pengambilan sampel dan pengujian pH, konduktivitas, konsentrasi ion klorida, dan kekeruhan dilakukan setiap shift.
Pengambilan sampel secara teratur (misalnya mingguan) dan pengujian kandungan besi total dan indikator mikroba dilakukan untuk mencegah pertumbuhan biofilm dan kontaminasi sekunder.
Pemeliharaan Peralatan:
Bersihkan tangki pembilasan secara teratur untuk mencegah penumpukan lumpur di bagian bawah.
Ganti kartrid filter yang bersirkulasi tepat waktu untuk memastikan efektivitas filtrasi.
Kalibrasi instrumen online secara teratur untuk menghindari penyimpangan pengukuran.