AISI Cold Rolled 201 202 J1 J2 Strip Baja Tahan Karat 304 304L 316L Tebal Kumparan 0,3-3,0mm SUS321 2b No. 4 8K Mirror Duplex 309S 310S Kumparan Baja Tahan Karat

Nov 19, 2025 Tinggalkan pesan

Apa dampak emulsi tidak murni terhadap produksi-kumparan canai dingin?

A: Kotoran keras dalam emulsi dapat menyebabkan lubang pada gulungan; kotoran yang tersisa di antara pelat baja juga dapat menyebabkan cacat bubuk pada kumparan canai dingin-setelah pemanasan, sehingga memengaruhi kualitas produk.

Bagaimana cara mengatasi masalah tepian yang tidak rata pada-kumparan canai dingin?

J: Cacat ini sebagian besar disebabkan oleh kontrol pemusatan perangkat pengumpan yang tidak memadai. Sistem pemosisian-presisi tinggi dapat digunakan untuk memastikan kumparan berada di tengah sebelum bergulir; kalibrasi peralatan secara teratur dapat mengurangi kesalahan mekanis, sehingga memastikan tepian yang lurus.

Apa yang menyebabkan pola-seperti kulit jeruk pada permukaan gulungan selama produksi gulungan-dingin?

J: Hal ini sebagian besar disebabkan oleh selip gulungan selama penggulungan, gesekan tidak normal antara strip dan gulungan, atau aliran emulsi yang tidak mencukupi atau gangguan pasokan secara tiba-tiba, menyebabkan suhu strip terlalu tinggi, menyebabkan lapisan oli pada permukaan strip pecah, sehingga menghasilkan pola seperti kulit jeruk-pada permukaan gulungan.

Bagaimana cara menghindari cacat tepi bergerigi selama pengawetan gulungan canai dingin-? A: Sebelum pengawetan, lakukan pembersihan kerak mekanis untuk memastikan kerusakan kerak oksida besi yang seragam; mengontrol proses pengawetan untuk menghindari konsentrasi asam atau kecepatan pengawetan yang terlalu tinggi; sesuaikan ketegangan strip untuk mencegah tekanan yang tidak rata pada tepian selama pengawetan, yang dapat menyebabkan korosi berlebihan dan dengan demikian menghindari tepian bergerigi.

Pemeriksaan rutin apa yang diperlukan untuk-penyimpanan jangka panjang dari gulungan canai dingin-?

J: Periksa integritas lapisan oli-anti karat secara rutin dan isi kembali jika perlu; memantau kerusakan pada film kemasan untuk mencegah masuknya uap air; memantau lingkungan gudang menggunakan sensor suhu dan kelembaban serta segera mengaktifkan peralatan dehumidifikasi jika kelembaban melebihi standar; periksa kumparan lama untuk mencegah penurunan kualitas tersembunyi yang disebabkan oleh penyimpanan yang lama.