1.Apa penyebab retak pada area flensa?
Lokasi: Bagian flensa di tepi bagian atau di bawah dudukan kosong.
Karakteristik: Retakan biasanya muncul secara sirkumferensial atau radial.
Kemungkinan Penyebab:
Kekuatan Blank Holder yang Berlebihan: Tekanan yang terlalu tinggi pada blank holder menyebabkan material "terkunci" selama aliran, mencegah pengisian material yang tepat dan menyebabkan robekan.
Anisotropi Material (Arah Telinga): Gulungan{0}}dingin menunjukkan anisotropi yang signifikan (misalnya, perbedaan plastisitas yang besar pada arah 45 derajat atau 90 derajat), sehingga aliran material pada arah tertentu tidak mencukupi.
Radius Sudut Cetakan yang Tidak Memadai: Jari-jari sudut yang terlalu kecil pada dudukan cetakan atau blanko menyebabkan peningkatan hambatan aliran material secara signifikan.
Pelumasan yang Buruk: Pecahnya lapisan pelumas secara lokal menyebabkan keausan perekat, yang mengakibatkan konsentrasi tegangan tarik.
2. Apa kemungkinan penyebab retaknya dinding samping?
Lokasi: Pada bagian dinding yang lurus atau miring, biasanya sejajar dengan arah injakan.
Karakteristik: Retakan sebagian besar bersifat memanjang, dan pada kasus yang parah, retakan menembus seluruh dinding samping.
Kemungkinan Penyebab:
Plastisitas Material Tidak Memadai (Elongasi Rendah): Ini adalah penyebab paling kritis. Indeks perpanjangan atau pengerasan kerja (nilai n-) kumparan canai dingin terlalu rendah untuk menahan deformasi tarik di lokasi ini.
Cacat Mikrostruktur: Struktur berpita parah atau karbida kasar terdapat di bagian dalam. Selama deformasi, antarmuka antara karbida dan matriks menjadi titik inisiasi retak.
Tingkat Penipisan Berlebihan: Jumlah penipisan pada lokasi ini melebihi batas desain (misalnya, tingkat penipisan melebihi tingkat pengurangan bagian yang sesuai dengan kekuatan tarik utama material).
Penggetasan Penuaan: Kumparan canai dingin-telah disimpan terlalu lama (atau mengalami suhu tidak normal), mengakibatkan penuaan regangan dan penurunan plastisitas.
3. Apa saja kemungkinan penyebab retakan pada sudut membulat bawah?
Lokasi: Pada fillet transisi antara permukaan bawah dan dinding samping bagian tersebut.
Karakteristik: Retakan berbentuk-busur dan biasanya terjadi pada area tarik paling kritis.
Kemungkinan Penyebab:
Ketebalan relatif tidak mencukupi: Rasio ketebalan material (t) terhadap diameter benda kerja (d) terlalu kecil (nilai t/d terlalu kecil), mengakibatkan ketahanan yang buruk terhadap ketidakstabilan pada fillet.
Jari-jari fillet pukulan tidak mencukupi: Jari-jari fillet (Rp) lebih kecil dari radius lentur minimum material yang diijinkan, sehingga menyebabkan konsentrasi tegangan.
Keadaan tegangan tarik biaksial: Material secara simultan mengalami tegangan tarik radial dan tangensial pada lokasi ini. Jika rasio kekuatan luluh material terlalu tinggi maka akan cepat mencapai batas patah.
4.Apa kemungkinan penyebab keretakan pada dasar tulangan berbentuk salib atau tonjolan?
Lokasi: Di akar atau tepi fitur pembentuk yang terlokalisasi (seperti rusuk penguat, tonjolan, atau bentuk huruf).
Ciri-ciri: Retakan memanjang sepanjang sudut atau tepi rusuk penguat.
Kemungkinan Penyebab:
Gabungan Pembengkokan dan Ketegangan: Selama pengosongan atau pembentukan halus, material pada lokasi ini mengalami gabungan tegangan geser dan tarik yang parah.
Retakan Mikro Permukaan Geser: Pada bagian pengosongan halus, jarak pengosongan yang tidak tepat atau tekanan yang tidak memadai dari roda gigi V-dapat menyebabkan robekan mikro-(pita sobek yang terlalu besar) pada permukaan geser, yang kemudian melebar selama pembentukan selanjutnya.
Indeks Pengerasan Material Rendah: Material tidak dapat menghilangkan tegangan melalui pengerasan kerja setelah deformasi lokal yang parah.
5.Bagaimana cara menganalisis faktor material unik dari kumparan canai dingin-(untuk stempel halus)?
Tingkat Spheroidisasi Tidak Memadai:
Fenomena: Anil spheroidisasi yang tidak memadai pada kumparan canai dingin-mengakibatkan adanya perlit pipih.
Konsekuensi: Di bawah tekanan stamping, karbida pipih bertindak seperti bilah, memotong matriks dan dengan mudah menyebabkan retak pada dinding samping atau sudut.
Cacat Permukaan (Lapisan Dekarburisasi/Karburisasi):
Dekarburisasi: Dekarburisasi permukaan mengurangi kekuatan permukaan, menyebabkan retakan mikro (crazing).
Lekukan Karburisasi/Kerak Oksida: Membentuk titik keras, mengganggu kontinuitas matriks dan menjadi titik inisiasi retak.
Toleransi Ketebalan (Toleransi Negatif):
Fenomena: Ketebalan bahan sebenarnya terlalu tipis (toleransi negatif).
Konsekuensi: Menghasilkan jarak bebas cetakan yang relatif lebih besar, aliran material yang tidak stabil, terutama selama proses peregangan, mengurangi-luas penampang-bantalan beban dan meningkatkan tegangan, sehingga mengakibatkan keretakan.
Stres Sisa:
Fenomena: Tegangan internal yang signifikan terjadi selama proses penggulungan dan perataan kumparan canai dingin-.
Konsekuensi: Permukaan mungkin rata sebelum dicap, tetapi setelah dicap, pelepasan tegangan yang dikombinasikan dengan tegangan kerja dapat menyebabkan keretakan tertunda atau keretakan langsung.