1. T: Apakah kumparan canai dingin-cocok untuk pekerjaan saluran? Apa keunggulan utamanya?
J: Dapat diterapkan sebagian, namun pemilihan material yang cermat diperlukan. Kumparan-dingin dapat digunakan sebagai substrat saluran, namun harus dipasangkan dengan tindakan anti-korosi yang komprehensif.
Keuntungan utama:
Sifat mampu bentuk yang baik: Kumparan canai dingin-memiliki tingkat pemanjangan Lebih besar dari atau sama dengan 28%, memenuhi persyaratan jahitan saluran, pelipatan, pembentukan gulungan, dll., cocok untuk pembuatan saluran persegi panjang, bulat, dan berbentuk tidak beraturan;
Permukaan halus: Akurasi ketebalan tinggi (± 0,05 mm), jahitan rapat, dan tingkat kebocoran udara rendah;
Keuntungan biaya: Biaya bahan baku sekitar 70%~80% untuk baja galvanis dan 30%~40% untuk baja tahan karat.
2.Pertanyaan: Apa batasan utama pada kumparan canai dingin-?
Batasan utama:
Ketahanan korosi yang buruk: Kumparan canai dingin-sangat rentan terhadap karat di lingkungan gas yang lembap atau korosif dan tidak dapat digunakan secara langsung untuk saluran udara;
Memerlukan perawatan pasca-: Memerlukan perawatan anti-korosi seperti galvanisasi, penyemprotan, atau pelapisan film, sehingga meningkatkan proses dan biaya;
Tidak cocok untuk skenario tertentu: Tidak disarankan untuk digunakan di lingkungan seperti asap knalpot dapur (mengandung zat asam), knalpot pabrik kimia (gas korosif), dan ruang bawah tanah yang lembap.
3.Pertanyaan: Saat menggunakan gulungan canai dingin-untuk memproduksi saluran, bagaimana seharusnya lapisan galvanis disesuaikan dengan teknologi pemrosesan?
Poin-poin penting untuk adaptasi teknologi pemrosesan:
Penyegelan/Pembengkokan: Lapisan galvanis rentan retak selama pemrosesan. Sudut tekukan bagian dalam R harus dikontrol agar lebih besar dari atau sama dengan 1,0t (ketebalan pelat), dan sudut tekukan yang tajam harus dihindari. Disarankan untuk menggunakan minyak pelumas khusus untuk mesin jahitan untuk mengurangi keausan lapisan.
Pengelasan: Uap seng dihasilkan selama pengelasan lembaran galvanis. Ventilasi harus diperkuat. Pengelasan titik dapat digunakan sebagai pengganti pengelasan kontinu, atau lapisan dapat digerinda sebelum pengelasan.
Perlindungan ujung tombak: Tepian yang terpotong adalah titik lemah terhadap korosi. Primer kaya seng-harus diterapkan pada tepi tajam untuk memastikan ketahanan terhadap korosi secara keseluruhan.
4. Pertanyaan: Bagaimana-efektivitas biaya-saluran udara gulungan canai dingin dibandingkan dengan saluran udara lembaran galvanis dan saluran udara baja tahan karat?
Kesimpulan:
Untuk pekerjaan saluran dalam ruangan standar: Baja-hot dip galvanis (GI) adalah pilihan yang paling-efektif dari segi biaya, tidak memerlukan pengolahan sekunder dan menawarkan biaya keseluruhan terendah.
Untuk-proyek jangka pendek/ventilasi sementara: Kumparan-dingin dengan lapisan semprot dapat digunakan, namun masa pakainya harus lebih pendek.
Tidak disarankan: Menggunakan kumparan canai-dingin untuk membuat saluran (tanpa perawatan-korosi apa pun) sangat rentan terhadap korosi bahkan di lingkungan dalam ruangan, dan biaya pemeliharaan selanjutnya jauh lebih besar daripada penghematan material.
5. T: Jika kumparan canai dingin-dipilih untuk pekerjaan saluran, bagaimana kualitas dan umur pakai dapat dipastikan? Mohon berikan saran implementasi.
J: Jika koil canai dingin-harus digunakan sebagai media, langkah-langkah berikut harus diterapkan secara ketat:
1. Kontrol Substrat:
Gunakan kumparan canai dingin kelas DC01 atau lebih tinggi, dengan toleransi ketebalan kurang dari atau sama dengan ±0,05 mm dan kerataan kurang dari atau sama dengan 3IU untuk memastikan lapisan seragam.
Prioritaskan pembelian kumparan canai dingin-pra-galvanis (yaitu, lembaran galvanis-panas) daripada lembaran galvanis kosong untuk menghindari kerusakan pada lapisan selama pemrosesan sekunder.
2. Proses Perlindungan Korosi:
Jika lembaran galvanis galvanis digunakan, pastikan pabrik galvanisasi memenuhi syarat, keseragaman lapisan lulus uji tembaga sulfat, dan berat lapisan lebih besar dari atau sama dengan 80g/m².
Saat menggunakan metode pelapisan semprot, kendalikan berat film fosfat hingga 2~4g/m², ketebalan lapisan lebih besar dari atau sama dengan 80μm, dan lulus uji semprotan garam selama lebih dari atau sama dengan 240 jam.