1.Apa langkah-langkah pemeriksaan peralatan dan cetakan?
Status Peralatan: Pastikan paralelisme slide mesin pembengkok dan pengulangan pengukur belakang memenuhi standar.
Pemeriksaan Cetakan: Konfirmasikan bahwa jari-jari kelengkungan (sudut R-) cetakan atas (lubang) dan lebar alur V-cetakan bawah (mati) konsisten dengan persyaratan proses. Lebar alur V-biasanya 6-12 kali ketebalan pelat dan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap pegas.
Menyatukan Standar: Bersihkan cetakan dan peralatan, dan nolkan semua timbangan.
2. Bagaimana cara melakukan pelipatan percobaan awal dan pengukuran yang tepat?
Uji coba pembengkokan: Gunakan bahan yang sama dengan produksi massal (kumpulan kumparan canai dingin{0}}yang sama) dan lakukan percobaan pembengkokan sesuai dengan parameter awal.
Pengukuran:
Alat: Gunakan pengukur sudut universal berpresisi tinggi-atau mesin pengukur koordinat offline (CMM).
Metode: Ukur sudut pada kedua sisi bagian yang tertekuk dan ambil nilai rata-ratanya untuk menghilangkan kesalahan lokal.
Rekam: Catat selisih antara sudut terukur (sudut setelah pegas) dan sudut target (sudut pegas).
3.Apa yang dimaksud dengan koreksi dan verifikasi berulang?
Setelah menyesuaikan parameter berdasarkan hasil perhitungan, siklus "pengukuran pembengkokan percobaan" harus diulang, biasanya memerlukan 1-3 iterasi untuk mencapai kinerja yang stabil. Catat data tekanan, kedalaman, dan sudut pantulan untuk setiap iterasi untuk membuat database.
4.Bagaimana cara mencatat dan menyembuhkan parameter?
Setelah sudut berada dalam batas yang dapat diterima, semua parameter stabil (jumlah cetakan, tekanan, kedalaman, kecepatan, sudut kompensasi) harus dikompilasi ke dalam prosedur operasi standar. Kalibrasi ulang wajib dilakukan saat mengganti cetakan atau kumpulan bahan.
5.Apa saja hal yang perlu diingat?
Konsistensi material sangat penting: Perbedaan sifat mekanik (kekuatan luluh) antara kumpulan gulungan canai dingin-yang berbeda dengan kualitas yang sama dapat menyebabkan fluktuasi pada sudut pegas. Kalibrasi ulang diperlukan saat mengganti batch material.
Arah lentur versus arah menggelinding: Springback umumnya lebih besar ketika menekuk sejajar dengan arah bergulir dibandingkan ketika menekuk tegak lurus terhadapnya. Untuk komponen yang membutuhkan presisi tinggi, konsistensi harus dijaga dalam tata letak dan desain proses.
Memanfaatkan "over-pembengkokan" dan "pelurusan": Untuk tikungan panjang, garis tikungan cembung, sedikit lebih dalam di bagian tengah dan lebih dangkal di kedua ujungnya, dapat digunakan untuk mengimbangi pegas besar di kedua ujung yang disebabkan oleh tegangan yang tidak rata; atau perlengkapan pelurus dapat digunakan untuk koreksi kecil setelah pembengkokan.