1.Apa peran "substrat pencetakan 3D"?
Dukungan mekanis: Menopang bagian tersebut dengan aman saat sedang dibentuk selama pencetakan.
Konduksi panas: Dengan cepat menghilangkan panas besar yang dihasilkan oleh sinar laser/elektron, mengendalikan tekanan termal dan deformasi.
Ikatan metalurgi: Membentuk ikatan metalurgi yang kuat dengan lapisan pertama bagian cetakan.
Memperbaiki dan memposisikan: Menyediakan bidang referensi untuk keseluruhan proses pencetakan.
2.Seberapa layakkah hal tersebut secara teori?
Kompatibilitas Bahan: Jika bagian yang akan dicetak terbuat dari-baja karbon rendah atau baja tahan karat, maka penggunaan kumparan baja canai dingin-dengan komposisi yang sama atau mirip dengan substrat secara teoritis dapat mencapai ikatan metalurgi. Ini adalah prasyarat yang paling penting.
Kerataan Permukaan: Kumparan-dingin-berkualitas tinggi memiliki permukaan yang sangat datar, memenuhi persyaratan ketat SLM untuk kerataan media (biasanya dalam puluhan mikrometer).
Biaya dan Ketersediaan: Dibandingkan dengan-substrat khusus yang ditempa atau digiling, kumparan canai dingin-dengan spesifikasi tertentu mungkin lebih murah dan pengirimannya lebih cepat.
3.Apa saja tantangan dan keterbatasan utamanya?
Ketebalan dan Kekakuan Tidak Memadai:
Substrat SLM biasanya memerlukan pelat tebal (15mm atau lebih) untuk menahan tekanan termal yang sangat besar dan mencegah lengkungan selama pencetakan. Gulungan canai dingin-standar (biasanya setebal 0,3-3,0 mm) terlalu tipis, kurang kaku, dan sangat rentan terhadap deformasi.
Masalah Stres Internal:
Kumparan-dingin pada dasarnya memiliki tegangan internal sisa yang signifikan. Di bawah siklus termal suhu tinggi pada proses pencetakan, tekanan internal ini dilepaskan dan ditumpangkan pada tekanan termal pencetakan, sehingga menyebabkan lengkungan media yang parah dan bahkan kegagalan pencetakan.
Batasan dan Perbaikan Ukuran:
Gulungan canai dingin-diproduksi dalam bentuk gulungan dan memerlukan pemotongan dan perataan sebelum digunakan sebagai media datar. Memasangnya dengan aman pada platform media panas printer memerlukan desain penjepit khusus dan andal untuk mencegah tepi melengkung.
Kondisi Permukaan:
Lapisan oli-pencegah karat, sedikit lapisan oksida, atau kekasaran pada permukaan gulungan-dingin dapat menghambat penyebaran lapisan bubuk pertama dan ikatan awal antara laser dan logam, yang sering kali memerlukan penghilangan lemak, pembersihan, atau bahkan penyelesaian permukaan secara menyeluruh (seperti penggilingan).
4.Apa perbedaan mendasar antara ini dan aplikasi "papan pembawa chip"?
Papan pembawa chip: memerlukan insulasi, frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi, serta pencocokan termal; kumparan canai dingin-tidak termasuk karena konduktivitasnya.
Substrat pencetakan 3D: memerlukan konduktivitas listrik dan termal, kekuatan tinggi, dan ikatan metalurgi; kumparan canai dingin-secara teoritis dimungkinkan karena sifat logamnya, namun dibatasi oleh detail mekanis dan proses.
5.Apa saja kesimpulan dan saran praktisnya?
Untuk proses SLM umum (mencetak komponen-bernilai tinggi,-presisi tinggi):
Tidak disarankan menggunakan kumparan canai dingin-biasa sebagai media. Substrat standar dari bahan yang sama, khususnya ditempa,-diolah dengan panas, dan digiling untuk pencetakan 3D, harus digunakan. Ini adalah opsi yang paling dapat diandalkan dan-berisiko terendah.
Untuk mencetak komponen besar seperti DED dan WAAM:
Penggunaan pelat baja tebal (kemungkinan canai panas-atau dinormalisasi, bukan canai-dingin) sebagai platform pengendapan adalah praktik yang umum. Di sini, "substrat" lebih mirip "meja kerja", dengan persyaratan kinerja yang relatif lebih rendah.
Untuk R&D atau skenario tertentu:
Untuk-pembuatan prototipe berbiaya rendah atau pencetakan komponen besar dan sederhana yang terbuat dari bahan yang sama dengan-kumparan canai dingin, lembaran canai dingin-yang diproses secara ketat dapat digunakan. Langkah-langkah pengobatan harus mencakup:
Pemotongan dan anil tegangan untuk menghilangkan tekanan internal.
Penggilingan permukaan untuk memastikan kerataan dan kebersihan.
Merancang sistem perlengkapan yang andal.
Melakukan pengujian dan validasi proses secara menyeluruh.