1.Apa prinsip dan efek pengukiran laser?
Lembaran baja galvanis terutama terdiri dari dua lapisan:
1. Lapisan permukaan: seng (lapisan galvanis).
2. Bahan dasar:-lembaran baja canai dingin.
Selama pengukiran laser, dengan mengontrol energi laser dan kecepatan pemindaian secara tepat, lapisan seng dapat diuapkan dan dihilangkan dari area tertentu tanpa menyebabkan kerusakan parah pada substrat baja di bawahnya. Karena seng berwarna-putih keperakan dan substrat baja berwarna abu-abu-hitam, menghilangkan lapisan seng akan memperlihatkan substrat abu-abu-hitam, sehingga menghasilkan kontras hitam-putih yang jelas.
Pengukiran ringan: Hanya lapisan seng yang dihilangkan, sehingga memperlihatkan substrat baja abu-abu-hitam. Ini adalah efek yang paling umum dan diinginkan, memberikan kontras yang baik dan dampak minimal terhadap ketahanan korosi.
Pengukiran dalam: Energi laser yang berlebihan tidak hanya dapat menguapkan lapisan seng namun juga melelehkan sebagian substrat baja. Hal ini dapat mengakibatkan:
Warna penandaan mungkin menjadi lebih terang (baja cair akan memantulkan cahaya).
Terak mikroskopis dan ketidakrataan dapat terbentuk.
Sangat mengganggu ketahanan korosi pada area tersebut.
2. Bagaimana cara memilih laser?
Laser serat: Ini adalah pilihan yang lebih disukai. Laser serat (panjang gelombang sekitar 1060nm) memiliki tingkat penyerapan yang sangat tinggi untuk material logam dan sangat-cocok untuk material seperti lembaran logam galvanis. Mereka menawarkan keunggulan seperti kualitas sinar tinggi, presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan perawatan rendah.
Laser CO2: Ini juga dapat digunakan, namun tingkat penyerapannya terhadap logam relatif rendah, memerlukan daya yang lebih tinggi, dan lebih rentan terhadap pembentukan terak. Kualitas tepinya mungkin tidak sebaik laser serat.
3.Bagaimana cara mengoptimalkan parameter?
Daya: Diperlukan daya sedang hingga rendah. Tenaga yang berlebihan dapat membakar lapisan seng dan merusak substrat baja.
Kecepatan: Kecepatan pemindaian harus cepat. Kecepatan tinggi yang dipadukan dengan daya yang sesuai dapat menguapkan lapisan seng, bukan melelehkannya, sehingga menghasilkan tepian yang tajam dan bersih.
Frekuensi: Sesuaikan frekuensi dengan tepat untuk menemukan "titik terbaik" yang secara efektif menghilangkan lapisan seng tanpa terlalu panas.
Jarak pengisian: Jarak antar garis pengisian harus diatur dengan tepat. Terlalu berdekatan akan menyebabkan penumpukan panas, sedangkan terlalu jarang akan mengakibatkan pengisian tidak lengkap.
4.Apa tantangan dan permasalahan utamanya?
Uap dan Percikan Seng: Seng memiliki titik leleh dan titik didih yang rendah (titik didih sekitar 907 derajat). Selama iradiasi laser, seng menguap dengan cepat, berpotensi membawa partikel seng cair bersamanya. Partikel-partikel ini mengembun dan membentuk terak seng yang sulit dihilangkan di sekitar area ukiran, sehingga memengaruhi estetika dan kebersihan.
Refleksi Permukaan: Permukaan halus lembaran galvanis memiliki reflektifitas tinggi, yang mencerminkan sebagian energi laser. Oleh karena itu, peralatan tersebut harus dilindungi dengan baik.
Kerusakan Korosi: Ini adalah batasan aplikasi terbesar. Area yang terukir kehilangan perlindungan lapisan seng, sehingga berpotensi menjadi titik awal terjadinya karat. Hal ini harus dipertimbangkan dengan cermat jika produk digunakan di lingkungan yang sangat korosif.
Panas-Zona yang Terkena Dampak: Panas yang dihasilkan oleh laser dapat menyebabkan perubahan mikrostruktur pada lapisan seng di tepi ukiran, sehingga berpotensi sedikit mempengaruhi kinerjanya.
5.Apa ringkasan kelebihan dan kekurangannya?
Keuntungan:
Permanen: Tandanya bersifat permanen dan tidak mudah dihapus.
Presisi Tinggi: Mampu mengukir kode QR, kode batang, teks, dan pola yang sangat halus.
Non-Kontak: Tidak ada tekanan fisik atau deformasi yang diterapkan pada material lembaran.
Efisiensi Tinggi: Kecepatan pengukiran tinggi, cocok untuk-penandaan garis pada jalur produksi otomatis.
Ramah Lingkungan: Tidak diperlukan bahan habis pakai seperti tinta, sehingga prosesnya bersih.
Kekurangan:
Hilangnya ketahanan terhadap korosi secara lokal: Area yang terukir rentan terhadap karat.
Proses debug yang rumit: Parameter harus diuji berulang kali untuk ketebalan lapisan seng dan kondisi permukaan yang berbeda (misalnya, hasil akhir halus, tidak ada kilau, dll.).
Potensi percikan: Berdampak pada estetika dan kebersihan tanda.
Biaya Investasi Peralatan: Mesin penandaan laser berkualitas tinggi-adalah investasi yang signifikan.