1.Mengapa lapisan seng harus dihilangkan seluruhnya?
Tujuan utama dari sandblasting adalah untuk menghilangkan lapisan galvanis, mempersiapkan lasan untuk pengelasan. Keberhasilan pengelasan langsung tergantung pada efektivitas sandblasting.
Sandblasting harus dilakukan secara menyeluruh: Setelah sandblasting, penting untuk memastikan bahwa lapisan seng di dalam dan sekitar area las (termasuk bagian belakang las dan bevel) benar-benar hilang, sehingga memperlihatkan logam alami (substrat baja putih-perak). Sisa seng akan menyebabkan masalah selama pengelasan.
Metode pemeriksaan: Periksa secara visual area pengelasan. Tidak boleh ada bekas lapisan galvanis yang berbintik-bintik berwarna perak atau seng; area las harus memperlihatkan kilau baja metalik berwarna abu-abu-putih murni.
2.Apa risiko pengelasan pelapisan seng?
Porositas:
Seng mempunyai titik didih kurang lebih 906 derajat, sedangkan baja mempunyai titik leleh kurang lebih 1500 derajat.
Di bawah suhu busur listrik yang tinggi, seng dengan cepat menguap menjadi uap seng. Jika uap ini tidak dapat keluar dari kolam cair pada waktunya, uap tersebut akan terperangkap di dalam logam las selama pemadatan, membentuk banyak pori-pori yang sangat melemahkan kekuatan dan kepadatan las.
Retak Pengelasan (Penggetasan Seng):
Seng cair menembus sepanjang batas butir baja, menyebabkan penurunan ikatan antar butir dan membuat lasan sangat rentan terhadap retak akibat tekanan pengelasan. Ini merupakan cacat fatal pada struktur yang dilas.
Asap Pengelasan Beracun:
Seng yang menguap bereaksi dengan oksigen di udara menghasilkan asap seng oksida.
Menghirup asap ini dapat menyebabkan "demam asap logam", dengan gejala termasuk demam, menggigil, mual, dan sakit kepala, yang menimbulkan bahaya kesehatan yang signifikan bagi tukang las.
Kualitas Las yang Buruk:
Uap seng mengganggu stabilitas busur listrik dan dapat menghasilkan percikan las, sehingga menghasilkan formasi las yang tidak sedap dipandang dan fusi yang buruk.
3. Apa keuntungan pengelasan langsung setelah sandblasting?
Menghilangkan satu langkah: Jika sandblasting merupakan langkah penting dalam perawatan permukaan benda kerja (seperti persiapan untuk pengecatan berikutnya), maka secara bersamaan menghilangkan lapisan seng, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk penggilingan terpisah.
Area perawatan yang luas dan seragam: Untuk area pengelasan yang luas, sandblasting lebih efisien dan menghasilkan hasil akhir yang lebih seragam dibandingkan penggilingan sudut.
4. Apa kerugian pengelasan langsung setelah sandblasting?
Penghapusan menyeluruh sulit untuk dijamin: Khususnya pada bentuk, sudut, celah, atau tepi lembaran logam yang rumit, sandblasting mungkin tidak sepenuhnya menghilangkan lapisan seng. Residu seng dapat menyebabkan masalah kualitas yang disebutkan di atas.
Kontaminasi sekunder: Jika benda kerja tidak ditempatkan dengan benar setelah sandblasting atau di lingkungan berdebu, debu yang mengandung seng-dapat mengendap di permukaan. Debu ini juga dapat menimbulkan masalah pada saat pengelasan.
Persyaratan ketepatan waktu yang tinggi: Substrat baja baru yang terekspos setelah sandblasting rentan terhadap oksidasi cepat dan karat di udara. Oleh karena itu, pengelasan harus dilakukan sesegera mungkin setelah sandblasting; jika tidak, lapisan karat tipis yang terbentuk juga akan mempengaruhi kualitas lasan.
5.Bagaimana prosedur pengoperasian yang benar?
Peledakan Pasir Menyeluruh:
Gunakan bahan abrasif yang sesuai (seperti pasir baja, korundum coklat, dll.) untuk memastikan lapisan seng terkelupas seluruhnya dari bevel las dan setidaknya 20-30 mm di kedua sisi, hingga logam terlihat.
Untuk las butt, sisi belakang juga memerlukan perlakuan yang sama.
Inspeksi Ketat:
Sebelum melakukan pengelasan, periksa dengan cermat area sandblasting untuk memastikan tidak ada lapisan seng yang tersisa. Hal ini dapat dilakukan dengan menyinari permukaan dengan cahaya yang kuat dan mengamati dari berbagai sudut.
Pembersihan Permukaan:
Setelah sandblasting, gunakan udara bertekanan bersih untuk menghilangkan debu dan residu abrasif dari permukaan. Lap dengan-kain bebas minyak jika perlu.
Pengelasan Segera:
Selesaikan operasi pengelasan sebelum permukaan-teroksidasi kembali.
Perlindungan Pengelasan yang Ditingkatkan:
Ventilasi: Bahkan setelah lapisan seng dihilangkan, pembuangan lokal yang kuat atau ventilasi umum harus dipertahankan selama pengelasan sebagai tindakan pencegahan untuk menghilangkan sejumlah kecil uap seng atau asap lain yang mungkin dihasilkan.
Alat Pelindung Diri: Tukang las harus memakai respirator yang sesuai untuk melindungi dari asap logam (seperti masker debu tingkat P100) dan pakaian pelindung pengelasan standar.
Pemilihan Proses Pengelasan:
Mengurangi sedikit masukan panas dapat membantu mengurangi pembentukan uap seng (walaupun lapisan seng telah dihilangkan, tetap disarankan untuk melakukannya).
Menggunakan busur pendek memfasilitasi keluarnya gas.