1.Mengapa pemotongan plasma pada kumparan galvanis menantang?
Uap dan asap seng:
Titik leleh seng (kira-kira 420 derajat) dan titik didih (kira-kira 907 derajat) jauh lebih rendah dibandingkan baja (titik leleh kira-kira 1500 derajat).
Temperatur busur plasma yang tinggi (mencapai puluhan ribu derajat) menyebabkan lapisan seng meleleh dan menguap dengan cepat, menghasilkan uap seng dan asap seng oksida dalam jumlah besar.
Asap ini tidak hanya beracun (jika terhirup dapat menyebabkan "penyakit asap logam"), tetapi juga mengganggu stabilitas busur plasma dan menempel pada permukaan potongan, sehingga mempengaruhi kualitas pemotongan.
Terak dan gerinda bawah:
Seng yang menguap bercampur dengan baja cair, dan di bawah pengaruh-aliran udara berkecepatan tinggi, dengan mudah membentuk terak yang sulit dihilangkan di bagian bawah potongan.
Karena pengaruh seng, gerinda bagian bawah mungkin lebih parah dibandingkan saat memotong baja karbon biasa.
2.Bagaimana cara memilih peralatan?
Sumber Daya Plasma-Presisi Tinggi:
Plasma halus atau-laser presisi tinggi-seperti plasma adalah pilihan yang lebih disukai. Melalui busur yang lebih terkonsentrasi, arus yang lebih stabil, dan kontrol gas yang lebih tepat, mereka dapat mencapai garitan yang lebih sempit, zona yang terkena dampak panas-yang lebih kecil, dan potongan yang lebih tegak lurus.
Meskipun sumber listrik plasma biasa juga dapat terputus, sumber daya tersebut mengalami kesulitan untuk mencapai hasil "baik" yang diinginkan.
Mesin Pemotong CNC:
Mesin pemotong CNC sangat penting untuk memastikan keakuratan dan stabilitas jalur pemotongan; pemotongan genggam tidak dapat memenuhi persyaratan "baik".
Memilih Gas Kerja yang Tepat:
Plasma Udara: Yang paling ekonomis, namun bila digunakan untuk lembaran galvanis, keberadaan nitrogen dan oksigen dapat menyebabkan oksidasi parah pada potongan, mengakibatkan terak berlebih dan permukaan potongan menghitam.
Nitrogen/Water Jet atau Gas Campuran Oksigen/Nitrogen: Untuk-sistem plasma presisi tinggi, menggunakan nitrogen sebagai gas pengion, dikombinasikan dengan water jet atau gas pelindung eksternal (seperti oksigen/udara), dapat meningkatkan kualitas potongan secara signifikan dan mengurangi oksidasi dan penumpukan terak.
3.Bagaimana cara mengoptimalkan parameter proses?
Kecepatan Pemotongan:
Kecepatannya harus cepat. Sambil memastikan penetrasi sempurna, meningkatkan kecepatan pemotongan secara tepat dapat mengurangi masukan panas, sehingga mengurangi penguapan seng dan dampaknya pada permukaan potongan. Kecepatan yang terlalu lambat akan menyebabkan-pelelehan potongan yang berlebihan dan penumpukan terak yang parah.
Memotong Saat Ini:
Seharusnya tidak terlalu tinggi. Gunakan arus minimum yang hanya memotong material. Arus yang berlebihan akan memperburuk penguapan seng dan pelat terbakar-, mengakibatkan permukaan terpotong kasar dan sudut membulat di bagian atas.
Tinggi Obor:
Pertahankan ketinggian obor yang konstan dan sesuai (biasanya 1,5-3 mm). Ketinggian yang tidak konsisten akan sangat mempengaruhi kualitas pemotongan dan umur nosel.
Ukuran nosel:
Pilih nosel yang sesuai dengan ketebalan pelat dan arus pemotongan. Nozel lubang yang lebih kecil membantu mendapatkan busur yang lebih terkonsentrasi, cocok untuk pemotongan presisi.
4. Apa saja upaya dukungan utama?
Ventilasi dan Penghapusan Debu yang Sangat Penting:
Ini adalah persyaratan wajib untuk keselamatan dan perlindungan lingkungan. Sistem pembuangan debu aliran bawah atau aliran samping yang kuat harus dipasang untuk segera menghilangkan dan menyaring asap seng beracun.
Operator harus memakai masker debu yang memenuhi syarat.
Pra-perawatan Lembaran Logam (jika memungkinkan):
Jika diperlukan kualitas pemotongan yang sangat tinggi, pertimbangkan untuk terlebih dahulu-menggiling lapisan seng di area jalur pemotongan sebelum memotong. Hal ini pada dasarnya menghilangkan gangguan dari uap seng, sehingga mencapai kualitas yang mendekati pemotongan baja karbon biasa. Namun, hal ini meningkatkan jumlah proses dan biaya.
Pasca-Perawatan Pemotongan:
Setelah pemotongan plasma, lapisan seng di area pemotongan rusak, dan substrat baja yang terbuka sangat rentan terhadap karat.
Perawatan perlindungan korosi pada luka sangat penting. Metode yang paling umum adalah:
Semprotkan atau sapukan primer kaya seng-dengan hati-hati ke permukaan potongan.
Alternatifnya, gunakan senyawa perbaikan penyolderan seng khusus.
5.Dapatkah kumparan galvanis dipotong secara presisi-menggunakan pemotongan plasma?
Ya, itu mungkin. Namun untuk mencapai hasil yang ideal, diperlukan hal-hal berikut:
Peralatan inti:-sistem plasma presisi tinggi dan mesin pemotong CNC.
Proses utama: Mengoptimalkan kecepatan pemotongan, arus, dan gas untuk meminimalkan dampak lapisan seng.
Keselamatan dan perlindungan lingkungan: Dilengkapi dengan sistem penghilangan debu yang kuat untuk melindungi kesehatan personel.
Perawatan pasca-pemotongan: Permukaan yang dipotong harus dilapisi ulang dengan lapisan anti-korosi (seperti cat kaya seng-) setelah pemotongan.