1.Apa penyebab dan akibat dari pengelupasan dan pembuatan bubuk seng?
Penyebab: Meskipun lapisan seng membentuk ikatan metalurgi dengan substrat baja, keuletannya terbatas. Di bawah tegangan dan kompresi yang kuat, lapisan seng mungkin tidak berubah bentuk secara serempak dengan substrat baja, sehingga mengakibatkan retakan mikro, pengelupasan, atau bubuk.
Konsekuensi:
Kerusakan pada cetakan: Serbuk seng yang copot bertindak sebagai bahan abrasif, mempercepat keausan dan goresan pada cetakan stempel.
Gangguan Kualitas Permukaan: Goresan, titik terang, atau distribusi lapisan seng yang tidak merata mungkin muncul pada permukaan komponen.
Mengurangi Ketahanan Korosi: Area lapisan seng yang rusak menjadi titik awal korosi di masa depan.
2.Apa dampak dari masalah pelumasan permukaan?
Stamping, terutama deep drawing, sangat bergantung pada pelumasan yang efektif untuk mengurangi gesekan dan mencegah retak dan lengketnya cetakan.
Sifat permukaan kumparan galvanis (seperti film pasivasi dan film oli) mungkin tidak sesuai dengan pelumas stamping tertentu, atau pelumasan yang diberikannya mungkin tidak cukup untuk menahan kondisi ekstrim penarikan dalam.
3. Apa dampak kesulitan pengelasan dan pengecatan?
Jika bagian dalam-stempel ini kemudian dilas, lapisan seng akan menguap pada suhu tinggi, sehingga menimbulkan pori-pori dan asap beracun, sehingga memerlukan proses pengelasan khusus.
Jika pengecatan diperlukan, lapisan seng yang tidak rata atau rusak setelah dicap akan mengganggu daya rekat cat.
4. Kumparan galvanis jenis apa yang bisa "dicoba" untuk menggambar dalam?
Memilih Substrat yang Tepat
Strip baja kelas gambar-dalam atau ultra-dalam-harus digunakan sebagai media. Baja jenis ini biasanya memiliki kandungan karbon yang sangat rendah dan keuletan yang sangat baik (misalnya, baja IF - interstitial-baja bebas).
Jangan pernah menggunakan baja struktural atau baja kelas-komersial standar.
Memilih Jenis Galvanisasi yang Tepat
Elektrogalvanisasi umumnya lebih cocok untuk stamping dibandingkan galvanisasi hot{0}}dip.
Alasan: Lapisan elektrogalvanis lebih tipis dan seragam, memiliki ikatan yang berbeda dengan substrat, dan mengikuti deformasi dengan lebih baik, sehingga tidak terlalu rentan terhadap pengelupasan parah yang dapat terjadi pada lapisan seng yang lebih tebal.
Galvanisasi paduan: Setelah galvanisasi-panas, lapisan paduan seng-besi mengalami perlakuan panas, sehingga menghasilkan lapisan yang sangat keras dan rapuh. Hal ini membuatnya sangat tidak cocok untuk menggambar dalam dan rentan terhadap penghancuran dan pengelupasan.
Lapisan seng murni: Dibandingkan dengan lapisan paduan, lapisan seng murni memiliki keuletan yang sedikit lebih baik.
5. Alternatif apa yang lebih dapat diandalkan?
Lembaran baja canai-dingin
Bahan yang paling umum digunakan untuk menggambar dalam. Ini menawarkan kualitas permukaan yang sangat baik, keuletan yang luar biasa, dan tidak ada kekhawatiran terhadap pengelupasan seng.
Kekurangan: Bagian itu sendiri kurang tahan karat. Pasca-pemrosesan seperti pelapisan listrik atau pengecatan diperlukan untuk mencegah karat setelah pengecapan.
Lembaran baja tahan karat
Menggabungkan sifat mampu bentuk yang sangat baik dengan ketahanan terhadap korosi yang melekat. Cocok untuk komponen yang membutuhkan estetika tinggi dan ketahanan terhadap korosi.
Kekurangan: Biaya tinggi dan tingkat pengerasan kerja yang tinggi.