1.Apa keuntungan inti dari pemotongan waterjet?
Tidak ada zona-yang terpengaruh panas: Ini adalah keuntungan terbesar. Pemotongan waterjet menggunakan pancaran air bertekanan sangat tinggi (dicampur dengan bahan abrasif) untuk pemotongan, dan prosesnya tidak menghasilkan suhu tinggi.
Lapisan pelindung: Sepenuhnya menghindari masalah ablasi lapisan, peleburan, perubahan warna, dan asap beracun yang disebabkan oleh panas tinggi pemotongan laser dan plasma. Lapisan di kedua sisi potongan tetap utuh.
Mempertahankan sifat material: Logam substrat tidak mengalami siklus termal, oleh karena itu tidak ada deformasi termal, tidak ada area pengerasan atau penggetasan, dan sifat mekanik asli material tetap terjaga.
Pemotongan-berkualitas tinggi,-bebas duri:
Potongan halus dan rata dengan presisi tinggi (biasanya ±0,1 mm).
Tegak lurus yang sangat baik pada tepi potongan memungkinkan penggunaan langsung dalam perakitan presisi, sehingga mengurangi proses penggilingan selanjutnya.
Sangat mudah beradaptasi dengan bahan:
Memotong segala bentuk rumit, sudut tajam, dan lubang bundar kecil dengan mudah, menawarkan fleksibilitas yang jauh lebih besar dibandingkan mesin geser dan penggorok tradisional.
Tidak dibatasi oleh kekerasan material; dapat memotong-baja karbon rendah, baja tahan karat, dan bahkan kumparan berlapis-berwarna dengan substrat paduan aluminium.
Ramah lingkungan dan aman:
Bebas debu-(tidak seperti pemotongan roda yang bersifat abrasif), bebas gas beracun dan uap logam, sehingga menghasilkan lingkungan kerja yang lebih bersih.
2. Tindakan pencegahan apa yang harus dilakukan untuk mencegah terbentuknya karat pada permukaan potongan?
Masalah inti: Permukaan potongan setelah pemotongan waterjet adalah 100% logam terbuka, dimana perlindungan yang diberikan oleh lapisan rusak. Tanpa perawatan, tepi potongan yang terbuka akan cepat berkarat, dan karat akan menyebar ke bawah lapisan, menyebabkan lapisan terkelupas.
Solusi: Perawatan pencegahan karat harus diterapkan pada tepi potongan segera setelah pemotongan. Praktik standarnya adalah dengan hati-hati melapisi semua tepi potongan logam yang terbuka dengan cat khusus-pencegah karat (seperti primer kaya epoksi seng-atau pelapis tepi yang serasi). Ini adalah langkah-tindak lanjut penting yang menentukan keberhasilan atau kegagalan pemotongan waterjet.
3. Bagaimana cara mengatasi masalah erosi air?
Masalah: Selama pemotongan, air dan bahan abrasif dapat meresap ke dalam potongan dan area sekitarnya. Jika papan ditumpuk atau tidak segera dikeringkan, kelembapan dapat terperangkap di antara papan atau merembes ke kerusakan kecil pada lapisan, yang berpotensi menyebabkan korosi seiring berjalannya waktu.
Larutan:
Segera setelah pemotongan, gunakan udara bertekanan kering untuk mengeringkan permukaan potongan dan papan.
Letakkan papan dalam satu lapisan dengan posisi miring untuk memastikan pengeringan menyeluruh dan cepat.
Hindari perendaman dalam air dalam waktu lama.
4.Bagaimana dengan biaya dan kecepatan pengoperasian?
Peralatan pemotongan waterjet memiliki investasi awal dan biaya pemeliharaan harian yang lebih tinggi (pompa{0}}tekanan tinggi, bahan abrasif, nosel).
Kecepatan pemotongan umumnya lebih lambat dibandingkan pemotongan plasma dan juga lebih lambat dibandingkan pemotongan laser berdaya{0}sedang, namun lebih baik dibandingkan metode mekanis seperti gergaji pita.
5.Bagaimana dengan dukungan dan perlindungan punggung?
Semburan air-bertekanan tinggi dapat menyebabkan kerusakan ringan ("percikan air") pada alas jaring penyangga atau lapisan di bagian belakang ketika menembus bahan lembaran.
Penopang yang sesuai (seperti meja slat yang dirancang khusus) harus digunakan, dan bantalan pelindung harus ditempatkan di bawah bahan lembaran jika memungkinkan.