1.Mengapa pelapisan listrik biasanya tidak digunakan untuk perbaikan?
Biaya Sangat Rendah-Efektifitas:
Pelapisan listrik adalah-proses berkelanjutan berskala besar: Pelapisan listrik modern (seperti pelapisan seng, pelapisan kromium, dan pelapisan timah) adalah jalur produksi berkelanjutan untuk seluruh kumparan baja, dengan peralatan besar dan konsumsi energi yang tinggi. Memulai seluruh jalur pelapisan listrik untuk satu bagian atau goresan lokal sangatlah mahal.
Pelapisan Listrik Terlokalisasi Sulit: Pelapisan listrik "perbaikan titik" pada area yang tergores memerlukan penutup yang rumit, penempatan yang tepat, dan desain anoda khusus. Prosesnya rumit, sangat tidak efisien, dan biayanya jauh melebihi nilai material itu sendiri.
Hasil Perbaikan yang Tidak Memuaskan:
Masalah Adhesi: Lapisan elektroplating adalah lapisan pengendapan fisik{0}}kimia. Jika terdapat minyak, oksida, atau konsentrasi tegangan di dasar goresan, lapisan pelapis rentan terhadap daya rekat yang buruk dan terkelupas selama pemrosesan selanjutnya (seperti pengecapan dan pembengkokan).
Masalah Pencocokan Ketebalan: Gulungan{0}}dingin memiliki standar ketebalan yang ketat untuk media dan lapisan pelapis. Perbaikan pelapisan listrik mempersulit kontrol ketebalan lapisan pelapisan lokal secara tepat, sehingga mudah menyebabkan ketidakrataan dan memengaruhi kehalusan permukaan serta hasil pelapisan.
Bahan dasar tidak dapat dipulihkan: Elektroplating hanya menutupi permukaan dengan lapisan logam dan tidak dapat menutupi kerugian material akibat goresan yang dalam. Untuk goresan yang lebih dalam, garis luar lubang mungkin masih tertinggal setelah pelapisan diterapkan.
2. Bagaimana cara mencegah goresan permukaan?
Optimalkan manajemen gulungan untuk mencegah kerusakan permukaan gulungan.
Pastikan pemandu jalur produksi, sabuk, dan peralatan lainnya mulus dan bebas dari partikel keras.
Memperkuat perlindungan selama penggulungan dan transportasi.
3.Bagaimana cara memprosesnya secara online atau offline?
Goresan kecil (misalnya, goresan garis rambut, hanya mengenai lapisan oksida permukaan atau sedikit menyentuh media):
Abaikan atau terima sebagai kompromi: Untuk aplikasi dengan persyaratan rendah (misalnya komponen struktur internal), material dapat digunakan langsung dengan persetujuan pelanggan.
Pemolesan/Penggilingan: Untuk goresan berkala di lokasi tetap, perangkat pemoles lokal dapat dipasang di akhir jalur produksi. Untuk kumparan yang sudah keluar dari jalur produksi, penggilingan halus lokal dapat dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus. Ini adalah metode "perbaikan" yang paling umum, tetapi ini akan mengubah tekstur dan kilap permukaan setempat.
Goresan parah (dengan rasa yang nyata, goresan yang dalam):
Downgrade: Turunkan material ke produk dengan persyaratan permukaan lebih rendah.
Buang: Jika goresan mempengaruhi kinerja inti, buang materialnya dan lelehkan kembali. Ini adalah cara yang paling ekonomis dan menghindari keluhan pelanggan berikutnya dan kerugian yang lebih besar.
Belah dan hilangkan: Jika goresan hanya muncul di awal atau akhir kumparan, bagian yang rusak dapat dibelah, sehingga bagian tetap utuh.
4.Apa saja tindakan "perbaikan" untuk produk akhir?
Untuk bagian yang memerlukan pengecatan: goresan dapat ditutup dengan menggunakan dempul, pengamplasan, kemudian pengecatan. Namun, hal ini meningkatkan biaya pengecatan.
Untuk komponen berlapis listrik (seperti trim otomotif): goresan pada media harus ditangani sebelum pelapisan listrik, karena lapisan pelapis mengkilap akan memperbesar semua cacat mendasar seperti cermin. Pra-perawatan biasanya melibatkan metode seperti pemolesan mekanis secara menyeluruh atau penggilingan dengan getaran.
5.Langkah-langkah apa yang harus diambil untuk mengatasi goresan permukaan pada-bahan mentah gulungan canai dingin?
Penilaian: Tentukan kedalaman, panjang, dan distribusi goresan.
Klasifikasi: Berdasarkan standar kualitas perusahaan atau standar pelanggan, klasifikasikan produk ke dalam kategori dapat diterima, dapat diterima{0}}konsesi, diturunkan versinya, atau dibuang.
Perawatan: Gunakan metode praktis seperti memoles, menurunkan kualitas, menggorok, atau membuang.
Analisis Akar Penyebab: Temukan langkah-langkah proses yang menyebabkan goresan dan selesaikan masalah pada akarnya.