1.Dikatakan bahwa masalah kinerja kumparan canai dingin-berasal dari pengerolan panas. Apakah ini perbedaan antara awal dan akhir kumparan?
Efek “keturunan” selama tahap hot rolling adalah alasan paling mendasar. Setelah kumparan baja canai panas-digulung, laju pendinginan kepala, tengah, dan ekor berbeda. Kepala dan ekor mendingin lebih cepat di udara, sedangkan inti mendingin lebih lambat. Pendinginan yang tidak merata ini menyebabkan perbedaan struktur mikro (seperti ukuran butir) di dalam baja. Perbedaan halus dalam struktur ini dibawa ke proses pengerolan dingin seperti “gen”, yang pada akhirnya terwujud dalam bentuk perbedaan kinerja kepala dan ekor pada produk jadi.
2. Selain pendinginan yang tidak merata, operasi spesifik apa lagi selama pengerolan panas yang dapat menyebabkan potensi perbedaan kinerja?
Ada dua poin penting lainnya. Pertama adalah fluktuasi suhu kumparan. Untuk menjamin stabilitas strip tail, jalur produksi hot rolling sering kali mengurangi kecepatan penggulungan, yang menyebabkan waktu pendinginan lebih lama dan suhu penggulungan yang lebih rendah pada strip tail, menyebabkan perubahan struktur mikro dan sifat. Kedua adalah cacat bentuk di kepala. Saat kepala strip memasuki coiler, ia rentan terhadap kerutan seperti "tonjolan" atau "garis diagonal" karena kehilangan tegangan atau penyelarasan yang tidak tepat. Cacat fisik dan struktur mikro yang tidak rata ini bersama-sama membentuk dasar perbedaan kinerja antara kepala dan ekor kumparan canai dingin-.
3.Karena akar masalahnya terletak pada pengerolan panas, apakah proses pengerolan dingin tidak berdampak pada perbedaan kinerja antara awal dan akhir?
Ya, proses pengerolan dingin memperkuat perbedaan ini. Faktor yang paling penting adalah fluktuasi tegangan selama cold rolling coiling. Pada saat cold rolling coiler mulai dan tegangan terbentuk, tegangan berfluktuasi secara drastis. Ketegangan yang tidak stabil ini secara langsung mempengaruhi distribusi tegangan dan perilaku deformasi strip, mengakibatkan gulungan longgar di awal dan akhir, dan melonggarnya antar lapisan. Hal ini tidak hanya menyebabkan goresan pada permukaan tetapi juga memperburuk kinerja yang tidak merata di awal dan akhir, dan bahkan menyebabkan masalah yang lebih serius seperti penyimpangan dan kerusakan strip.
4.Kita sering mendengar bahwa-bahan mentah yang digulung panas memiliki "tikungan sabit". Apakah ini terkait dengan sifat kepala dan ekor kumparan canai dingin-?
Ya, kelengkungan bahan mentah-penggulungan panas secara langsung memengaruhi stabilitas proses penggulungan dingin, sehingga berdampak pada kinerja pada kedua ujungnya. Jika kumparan canai panas itu sendiri memiliki bentuk melengkung di kedua ujungnya (yaitu, lajur tertekuk secara horizontal), hal ini dapat dengan mudah menyebabkan lajur menyimpang selama penggulungan dingin terus-menerus berkecepatan tinggi. Kondisi penggulungan yang tidak stabil membuat kontrol ketebalan dan bentuk di area kepala dan ekor menjadi lebih sulit, yang pada akhirnya menyebabkan fluktuasi kinerja dan penurunan akurasi dimensi di area tersebut.
5. Menanggapi alasan-alasan ini, tindakan apa yang biasanya diambil dalam industri untuk meningkatkan perbedaan kinerja antara awal dan akhir suatu produk?
Mengoptimalkan proses pengerolan panas dari sumbernya: Menggunakan teknologi pendinginan canggih (seperti pendinginan berbentuk U) memastikan pendinginan yang lebih seragam di sepanjang kumparan baja, menjamin konsistensi struktur mikro di awal, tengah, dan akhir.
Kontrol yang stabil selama pengerolan dingin: Mengontrol secara tepat laju perubahan tegangan dan kecepatan selama pengerolan dingin mencegah inkonsistensi kinerja yang disebabkan oleh fluktuasi tegangan yang drastis.
Menghapus bagian yang rusak di awal dan akhir: Ini adalah metode yang paling langsung, tetapi mengorbankan hasil. Sebelum proses pengawetan dan pemangkasan, bagian awal dan akhir dengan fluktuasi kinerja yang besar dan banyak cacat langsung dihilangkan dengan cara dicukur untuk memastikan bahwa bodi utama (sekitar 95% dari total panjang) yang dikirim ke pelanggan memenuhi standar kualitas.