1.Apa bahaya utama dan mekanisme yang mendasari bahan kimia?
Korosi Kimia Langsung:
Asam, Alkali, dan Garam: Percikan atau zat mudah menguap dalam jumlah kecil sekalipun yang bersentuhan dengan permukaan kumparan baja dapat secara langsung merusak lapisan pasivasi, menyebabkan lubang, karat, atau perubahan warna. Contoh umum termasuk asam klorida yang sangat korosif, asam sulfat, natrium hidroksida, dan natrium klorida (garam).
Agen Pengoksidasi: Agen seperti klorin dan pemutih mempercepat reaksi oksidasi logam.
Korosi Elektrokimia:
Ketika permukaan kumparan baja menyerap bahan kimia yang mengandung elektrolit (seperti garam dan kabut asam), baterai mikro-dapat terbentuk di lingkungan lembab, sehingga mempercepat proses korosi.
Kontaminasi Permukaan dan Cacat Pemrosesan Sekunder:
Beberapa bahan kimia (seperti minyak, pelarut organik, dan resin yang mudah menguap) mungkin sulit-untuk-menghilangkan lapisan minyak atau adhesi pada permukaan, sehingga menyebabkan masalah kualitas yang serius seperti pengelupasan lapisan dan porositas las selama pengecatan, pengelasan, atau pelapisan listrik berikutnya.
2.Apa standar dan persyaratan khusus untuk isolasi kimia?
Zonasi Ketat: Area harus diisolasi secara fisik dari area penyimpanan asam, alkali, garam, pelarut, gemuk, bahan pembersih, dan bahan kimia lainnya, idealnya di dalam gudang atau bangunan terpisah.
Pengendalian Gas Volatil: Operasi yang dapat menghasilkan gas korosif (seperti pelapisan listrik dan pengawetan) dilarang di dalam dan di sekitar gudang.
3. Bagaimana cara mengontrol kelembapan?
Kelembapan relatif: Disarankan untuk menjaganya di bawah 50% untuk waktu yang lama. Dehumidifier dapat digunakan, dan gudang harus tetap tertutup rapat.
Kelembapan yang tinggi berperan sebagai katalisator korosi, dan bila dikombinasikan dengan polutan kimia, hal ini dapat memperburuk kerusakan berkali-kali lipat.
4.Bagaimana kita bisa memastikan kebersihan?
Pencegahan debu dan partikel: Gudang harus ditutup rapat untuk mencegah partikel keras seperti debu, abu batu bara, dan pasir jatuh ke permukaan dan menyebabkan lekukan atau goresan selama pemrosesan selanjutnya.
5. Apa saja rekomendasi yang mungkin untuk operasional pergudangan?
Lokasi dan Tata Letak Gudang: Gudang harus berlokasi di tempat yang tinggi dan kering, melawan arah angin dari sumber polusi seperti pabrik kimia, pabrik pelapisan listrik, dan bengkel pengawetan.
Inspeksi Masuk: Saat gulungan baja tiba, periksa kemasan apakah ada kerusakan, noda minyak, atau noda air. Isolasi dan segera tangani masalah apa pun.
Menetapkan Sistem Manajemen: Secara jelas melarang membawa bahan kimia atau cairan tak dikenal ke dalam tempat penyimpanan. Tetapkan sistem pembersihan, lakukan pembersihan secara teratur, namun hindari penggunaan kain pel basah atau bahan pembersih yang dapat menahan residu bahan kimia.
Pemantauan dan Pencatatan: Pasang pencatat suhu dan kelembapan di gudang untuk terus memantau dan mencatat data untuk peringatan dan penanganan tepat waktu jika terjadi pelampauan lingkungan.
Kesiapsiagaan Darurat: Kembangkan rencana darurat dengan prosedur isolasi, pelaporan, dan penanganan yang jelas jika terjadi kebocoran atau tumpahan bahan kimia yang tidak disengaja ke area kumparan baja.