1.Bagaimana cara menyaring bahan mentah untuk pengerolan dingin?
Pemilihan Bahan Baku: Pilih kualitas kumparan baja canai panas yang sesuai berdasarkan persyaratan akhir produk canai dingin (seperti ketebalan, kekuatan, dan bahan). Misalnya, kumparan baja canai panas-karbon rendah digunakan untuk lembaran baja canai dingin-biasa (seperti SPCC), sedangkan kumparan canai panas-yang mengandung elemen paduan seperti mangan dan silikon digunakan untuk baja canai dingin-kekuatan tinggi.
Inspeksi Kumparan Baja: Inspeksi manual atau mesin dilakukan untuk memeriksa-permukaan kumparan canai panas (untuk melihat tanda-tanda kerak yang parah, retak, atau tergores), bentuk kumparan (untuk kerataan, tidak adanya belitan, atau kumparan yang kendor), dan dimensi (penyimpangan ketebalan harus berada dalam toleransi peralatan canai dingin-. Biasanya, ketebalan billet canai panas-adalah 2-6 mm, dan ketebalan target setelah penggulungan dingin adalah 0,1-3 mm).
Pengelasan Butt Kumparan Baja (Opsional): Jika panjang kumparan tunggal tidak mencukupi, beberapa kumparan canai panas-dilas dari ujung-ke-ujung untuk membentuk billet kontinu. Hal ini menghindari-penghentian putaran dingin yang sering terjadi untuk penggantian koil dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Apa saja langkah-langkah utama dalam pengawetan?
Pengawetan: Menghilangkan kerak dari koil.
Setelah pelepasan gulungan, kumparan memasuki "pemutus kerak" (atau "mesin peregangan dan perataan"): Peregangan dan pembengkokan mekanis menciptakan retakan pada kerak, memfasilitasi penetrasi asam berikutnya dan meningkatkan efisiensi pengawetan.
Perendaman/penyemprotan tangki pengawetan: Berdasarkan ketebalan kumparan dan ketebalan kerak, waktu pengawetan (biasanya 1-5 menit), konsentrasi asam (10%-20% untuk asam klorida, 5%-15% untuk asam sulfat), dan suhu (suhu kamar untuk pengawetan asam klorida, 50-80 derajat untuk pengawetan asam sulfat) dikontrol untuk mencegah korosi asam yang berlebihan pada substrat baja.
Pembilasan: Setelah pengawetan, sisa asam dan garam pada permukaan baja memerlukan penyemprotan dengan air bersih (atau air alkali lemah) untuk mencegah karat sekunder.
3. Bagaimana cara menghilangkan minyak dan kelembapan?
Jika residu minyak canai (residu pelumas pendingin selama pengerolan panas) terdapat pada permukaan gulungan baja canai panas, maka residu tersebut harus dihilangkan dengan pembersihan basa (menggunakan larutan natrium hidroksida) sebelum atau sesudah pengawetan, diikuti dengan pembilasan dengan air panas.
Permukaan pelat baja, yang mengandung uap air setelah dibilas, harus dikeringkan menggunakan pengeringan udara panas (menggunakan udara panas bersuhu tinggi) atau pemerasan mekanis untuk mencegah sisa uap air dan karat.
4. Bagaimana cara kerja anil?
Jika kekerasan gulungan baja canai panas-terlalu tinggi (misalnya, kekuatan tarik melebihi 600MPa) karena pendinginan yang cepat setelah pengerolan panas, pengerolan dingin langsung dapat menyebabkan keretakan. Dalam hal ini, "anil" diperlukan terlebih dahulu: kumparan baja dipanaskan hingga 600-800 derajat dalam atmosfer pelindung (misalnya nitrogen) atau lingkungan vakum, disimpan pada suhu ini untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian didinginkan secara perlahan untuk menstabilkan butiran internal baja, mengurangi kekerasan (misalnya, mengurangi kekerasan dari HB 150 menjadi di bawah HB 100), dan meningkatkan plastisitas untuk memfasilitasi penggulungan dingin selanjutnya.
5.Apakah pengerolan dingin merupakan proses inti?
Jika kekerasan gulungan baja canai panas-terlalu tinggi (misalnya, kekuatan tarik melebihi 600MPa) karena pendinginan yang cepat setelah pengerolan panas, pengerolan dingin langsung dapat menyebabkan keretakan. Dalam hal ini, "anil" diperlukan terlebih dahulu: kumparan baja dipanaskan hingga 600-800 derajat dalam atmosfer pelindung (misalnya nitrogen) atau lingkungan vakum, disimpan pada suhu ini untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian didinginkan secara perlahan untuk menstabilkan butiran internal baja, mengurangi kekerasan (misalnya, mengurangi kekerasan dari HB 150 menjadi di bawah HB 100), dan meningkatkan plastisitas untuk memfasilitasi penggulungan dingin selanjutnya.