1.Apa komposisi bahan dan kesulitan pemrosesan kumparan galvanis?
Komposisi: Bahan dasar baja + lapisan seng metalik.
Pemrosesan: Saat mendaur ulang baja bekas dalam tungku busur listrik, titik didih seng (~907 derajat ) jauh lebih rendah daripada titik leleh baja (~1500 derajat ). Ketika baja bekas dicairkan, seng menguap dan kemudian ditangkap oleh sistem pengolahan gas buang khusus (pengumpul debu baghouse), membentuk debu seng. Debu seng ini dapat dikumpulkan dan dijual ke pabrik peleburan seng untuk pemurnian sekunder, yang memiliki nilai tertentu.
Dampak terhadap Pembuatan Baja: Seng merupakan pengotor yang dapat dikontrol, dan pabrik baja modern memiliki proses dan peralatan canggih untuk menanganinya.
2.Apa komposisi bahan dan kesulitan pemrosesan kumparan berlapis warna?
Komposisi: Dasar baja + lapisan galvanis + lapisan organik (cat, plastik).
Penanganan: Inilah inti permasalahannya. Di bawah suhu tinggi tungku pembuatan baja, lapisan organik ini dapat:
Pembakaran: Menghasilkan asap hitam dan senyawa organik yang mudah menguap dalam jumlah besar, menyebabkan polusi udara yang serius.
Penguraian: Menghasilkan gas berbahaya seperti klorin dan fluor (jika lapisannya mengandung PVC/PVDF), yang dapat menimbulkan korosi pada lapisan tungku dan peralatan.
Residu: Membentuk terak, meningkatkan konsumsi energi dan bahan pembantu selama pembuatan baja.
Dampak pada Pembuatan Baja: Kumparan baja-berlapis warna dianggap sebagai "bahan kotor", yang mengurangi efisiensi produksi, meningkatkan biaya lingkungan, dan memperpendek umur lapisan tungku.
3.Bagaimana proses daur ulang dibandingkan dengan biayanya?
Kumparan Galvanis:
Proses daur ulangnya lancar, memungkinkannya dimasukkan langsung ke jalur pembuangan. Debu seng yang dihasilkan diolah dengan sistem penghilangan debu, dan nilai jualnya dapat mengimbangi sebagian biaya pemrosesan.
Warna-Kumparan Dilapisi:
Pemrosesan kumparan berlapis-warna mengharuskan pabrik daur ulang menerapkan fasilitas perlindungan lingkungan yang lebih kuat, mengonsumsi lebih banyak energi, dan menimbulkan biaya pembuangan polutan yang lebih tinggi (misalnya abu terbang yang dikumpulkan yang mengandung zat berbahaya).
Karena biaya pemrosesan tambahan ini, pendaur ulang mungkin secara signifikan menurunkan harga potongan-kumparan berlapis warna, atau bahkan menolak menerimanya. Biaya-biaya ini pada akhirnya dikurangkan dari harga barang bekas.
4. Bagaimana perbandingan nilai keduanya?
Scrap Coil Galvanis:
Harganya biasanya didasarkan pada harga besi tua biasa, terkadang dengan sedikit diskon karena adanya seng. Namun, secara umum bahan ini sebanding dengan-potongan baja berkualitas tinggi, sehingga sangat dapat diterima di pasar.
Potongan Kumparan yang telah dilapisi sebelumnya:
Harganya biasanya dihitung sebagai (harga potongan baja biasa - biaya pemrosesan tambahan).
"Biaya pemrosesan" ini bisa sangat besar, sehingga menghasilkan harga daur ulang yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan berat setara potongan kumparan galvanis. Dalam beberapa kasus, penanganan yang tidak tepat dapat mengakibatkan sanksi lingkungan, yang selanjutnya mengurangi nilai bersihnya.
5.Apa ringkasan dan sarannya?
Jika Anda adalah pengguna baja (seperti perakit atau pembuat lembaran logam):
Potongan koil galvanis yang dihasilkan selama produksi adalah-skrap berkualitas tinggi dan dapat dijual dengan harga bagus.
Potongan koil yang telah dilapisi sebelumnya memiliki nilai daur ulang yang lebih rendah, jadi Anda perlu mengklarifikasi jenis potongan tersebut dengan pendaur ulang dan bersiap menghadapi tekanan harga. Pisahkan dan susun dengan benar untuk menghindari tercampur dengan kumparan galvanis, karena hal ini dapat mengakibatkan seluruh batch dianggap "kotor".
Dari perspektif siklus hidup dan lingkungan:
Daur ulang kumparan galvanis lebih langsung, lebih ramah lingkungan, dan memiliki ekonomi sirkular yang lebih baik.
Meskipun ko-yang dilapisi sebelumnya menawarkan daya tarik estetis dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi selama masa pakainya, kelemahan signifikannya adalah biaya lingkungan dan hilangnya nilai selama fase daur ulang akhir.