1.Mengapa kekuatan las titik pada lembaran baja berlapis timah-rendah?
Lapisan interferensi-titik lebur-rendah,-resistivitas rendah:
Timah mempunyai titik leleh hanya 232 derajat, sedangkan baja mempunyai titik leleh kurang lebih 1500 derajat. Awalnya, ketika arus dialirkan, lapisan timah meleleh seketika, menyebabkan perubahan drastis dan tidak stabil pada area kontak aktual dan resistansi kontak antara kedua pelat.
Resistivitas timah jauh lebih rendah dibandingkan baja, sehingga menyebabkan sejumlah arus dialihkan oleh lapisan timah, sehingga mengurangi panas efektif yang tersedia untuk membentuk nugget las baja-menjadi-baja.
Kesulitan dalam pembentukan nugget las:
Nugget las yang ideal harus berupa "nugget fusi" yang dibentuk oleh peleburan dua bahan dasar baja. Namun, timah cair mencemari antarmuka kontak, menghalangi fusi langsung antara baja dan baja. Bersamaan dengan itu, timah cair mungkin terjepit di sekitar nugget las, membentuk "ikatan-seperti cincin", tampak seperti dilas, namun dengan inti baja yang kecil atau tidak ada-ke-zona fusi baja (disebut "lasan dingin").
Nugget las yang tidak lengkap atau tidak beraturan ini secara langsung menyebabkan berkurangnya-area penahan beban dan penurunan kekuatan.
Rentan terhadap percikan dan cacat:
Karena proses peleburan lapisan timah yang tidak stabil, mudah menyebabkan penguapan seketika atau percikan logam, meninggalkan cacat seperti lubang dan retakan pada nugget solder, sehingga semakin melemahkan kekuatannya.
2. Saat mengejar intensitas tinggi, bagaimana sebaiknya memilih?
Untuk komponen struktural dan bagian-yang menahan beban (seperti rangka bodi kendaraan, komponen sasis, dan rangka kabinet), kumparan canai dingin-atau variannya (seperti baja-berkekuatan tinggi, dilas sebelum digalvanis) harus digunakan untuk memastikan keandalan dan keamanan sambungan las.
3.Dalam situasi apa perlu menggunakan pelat-berlapis timah?
Penyolderan-spesifikasi keras: Menggunakan parameter penyolderan berarus tinggi dan berdurasi-pendek. Tujuannya adalah untuk segera menghasilkan panas yang cukup di dalam pelat baja untuk membentuk nugget las sebelum lapisan timah benar-benar meleleh dan menyebabkan gangguan serius.
Kontrol yang tepat: Membutuhkan mesin las dan pemantauan parameter yang lebih presisi.
Pengelolaan elektroda: Timah mudah menempel pada ujung elektroda, menyebabkan kontaminasi dan deformasi elektroda, sehingga memerlukan penggilingan dan perawatan yang lebih sering.
Kekuatan yang diharapkan: Bahkan dengan proses yang dioptimalkan, kekuatan las biasanya hanya 60%-80% dari baja canai dingin dengan ketebalan yang sama, dengan variasi yang signifikan. Desainnya perlu menambah jumlah titik las atau menggunakan metode penguatan lainnya.
4.Apa perbedaan penyelesaian permukaan antara gulungan-dingin dan lembaran berlapis timah-?
Gulungan-gulungan dingin: Permukaan baja yang bersih dan telanjang, mungkin dengan sedikit pengolesan minyak anti-karat.
Pelat timah: Permukaannya berupa lapisan timah (dan lapisan-paduan besi timah), biasanya dengan lapisan pasivasi dan pelumas.
5. Apa prinsip dasar dalam menentukan pilihan?
Jika kekuatan las merupakan pertimbangan utama, pengelasan titik dengan pelat timah harus dihindari; jika pelat timah harus digunakan karena persyaratan seperti perlindungan korosi, kekuatan las yang lebih rendah harus diterima dan dioptimalkan melalui kontrol proses yang ketat.