1. Sifat mekanik apa yang harus dipenuhi lembaran galvanis?
Kekuatan luluh: Ini menentukan kemampuan lembaran untuk menahan deformasi permanen. Misalnya, lembaran galvanis yang digunakan untuk eksterior bangunan memerlukan kekuatan luluh yang cukup untuk mencegah deformasi di bawah tekanan, sedangkan selubung peralatan memerlukan keseimbangan antara kekuatan dan kemudahan pemrosesan (kekuatan luluh biasanya antara 235-550 MPa, tergantung pada tingkat bahan dasar, seperti Q235 atau SPCC).
Kekuatan tarik: Ini mengukur gaya tarik maksimum yang dapat ditahan oleh lembaran sebelum patah, yang secara langsung berdampak pada kapasitas-mendukung beban atau ketahanan terhadap benturan (misalnya, lembaran galvanis yang digunakan pada sasis otomotif memerlukan kekuatan tarik yang lebih tinggi, biasanya lebih besar dari atau sama dengan 300 MPa).
Pemanjangan: Ini mencerminkan kemampuan lembaran untuk berubah bentuk secara plastis dan merupakan indikator utama untuk pemrosesan (seperti pembengkokan dan pengecapan). Lembaran galvanis dengan perpanjangan yang terlalu rendah rentan retak saat dicap. Untuk aplikasi yang memerlukan pemrosesan, seperti panel peralatan dan alat kelengkapan pipa, biasanya diperlukan perpanjangan sebesar 15% atau lebih tinggi (tergantung pada kompleksitas proses). Kekerasan: Harus sesuai dengan skenario aplikasi. Misalnya kekerasan lembaran galvanis yang digunakan untuk pengemasan (lapisan karton) tidak boleh terlalu tinggi (untuk menghindari goresan), sedangkan lembaran galvanis yang digunakan untuk bagian mekanis memerlukan kekerasan tertentu agar tahan aus (biasanya ditandai dengan kekerasan Brinell HB atau kekerasan Vickers HV).
2.Apa fungsi inti dari lapisan galvanis?
Ketebalan lapisan galvanis: Ini adalah fondasi ketahanan terhadap korosi-semakin tebal lapisannya, semakin lama umur korosinya (di lingkungan kering, setiap tambahan 1μm lapisan seng akan memperpanjang umurnya sekitar 1-2 tahun). Persyaratan bervariasi tergantung pada aplikasi:
Aplikasi dalam ruangan (seperti rumah peralatan): Ketebalan lapisan seng umumnya harus lebih besar dari atau sama dengan 80g/㎡ (dua-sisi, kira-kira 11μm/sisi);
Lingkungan lembab/industri di luar ruangan (seperti lembaran baja berlapis warna-arsitektur dan pipa luar ruangan): Lebih besar dari atau sama dengan 120g/㎡ (kira-kira 17μm/sisi);
Lingkungan pesisir dengan semprotan garam tinggi (seperti aksesori kapal dan fasilitas pelabuhan): Lebih besar dari atau sama dengan 275g/㎡ (kira-kira 39μm/sisi), dan kombinasi lapisan seng tebal dan pasivasi dapat digunakan.
Adhesi lapisan galvanis: Lapisan seng harus melekat kuat pada substrat; jika tidak, lapisan tersebut akan terkelupas (misalnya, lapisan seng akan terkelupas saat ditekuk, sehingga kehilangan perlindungan terhadap korosi). Hal ini biasanya diverifikasi melalui "uji tikungan": lembaran galvanis ditekuk 180 derajat (atau pada sudut standar). Penerimaan ditentukan oleh tidak adanya pengelupasan atau retak pada lapisan seng. Kinerja Pasifasi (Diperlukan dalam Beberapa Aplikasi): Setelah galvanisasi, permukaan biasanya dikenakan perlakuan pasivasi (seperti pasivasi kromat atau pasivasi bebas kromium-) untuk membentuk film pasif, yang selanjutnya meningkatkan ketahanan terhadap korosi (terutama ketahanan terhadap semprotan garam dan kelembapan). Hal ini harus diverifikasi dengan uji semprotan garam: Misalnya, dalam uji semprotan garam netral, waktu bebas karat putih harus lebih dari atau sama dengan 48 jam (di dalam ruangan) atau lebih dari atau sama dengan 96 jam (di luar ruangan).
Keseragaman Ketahanan Korosi: Lapisan seng harus menutupi permukaan lembaran secara merata untuk menghindari "pelapisan yang hilang" (di mana substrat terkena langsung dan rentan terhadap karat). Hal ini dapat diverifikasi dengan "tes tetes": larutan spesifik (seperti larutan tembaga sulfat) ditambahkan ke permukaan untuk mengamati apakah bintik-bintik merah segera muncul (bintik-bintik merah menunjukkan besi terbuka, menunjukkan hilangnya lapisan).
3. Bagaimana kualitas permukaan lembaran galvanis mempengaruhi penampilan dan kesesuaiannya untuk pemrosesan selanjutnya?
Tidak Ada Cacat yang Jelas: Permukaan harus bebas dari retakan, pengelupasan, lepuh, inklusi, atau goresan. Cacat ini tidak hanya mempengaruhi penampilan tetapi juga merusak integritas lapisan seng (misalnya goresan mudah menimbulkan korosi). Hal ini terutama berlaku untuk aplikasi "terbuka" seperti peralatan rumah tangga dan dekorasi arsitektur, yang cacat permukaannya sangat ketat (biasanya memerlukan kualitas "-kelas satu", artinya tidak ada cacat yang terlihat).
Keseragaman Lapisan Seng: Selain ketebalan yang seragam, permukaan spangle (pola kristal yang terbentuk selama proses galvanisasi) harus konsisten (misalnya, "spangle kecil" atau "tidak ada spangle", tergantung kebutuhan pelanggan). Hindari spangles yang terlalu besar atau padat, yang dapat menyebabkan tampilan tidak rata dan mempengaruhi pengecatan selanjutnya (sangles yang tidak rata dapat menyebabkan daya rekat cat tidak merata).
Kekasaran Permukaan: Permukaan harus disesuaikan dengan aplikasinya. Misalnya, lembaran galvanis yang digunakan untuk pencetakan/film laminasi (seperti panel billboard) harus memiliki permukaan yang halus (Ra Kurang dari atau sama dengan 1,6μm) untuk menghindari goresan yang mempengaruhi kejernihan cetakan. Untuk bagian struktural yang tidak memerlukan pemrosesan sekunder, kekasarannya dapat dikurangi.
4.Bagaimana proses adaptasi lembaran galvanis tercermin?
Kemampuan mesin:
Pembengkokan/Stamping: Harus memenuhi persyaratan "tidak retak dan tidak terkelupasnya lapisan seng" (seperti disebutkan di atas, ini tergantung pada pemanjangan dan adhesi lapisan seng).
Pemotongan/Pemotongan: Tepi potongan harus halus dan-bebas duri (untuk menghindari goresan atau masalah perakitan), dan lapisan seng yang rusak harus mudah dilapisi kembali dengan perlindungan korosi setelah pemotongan (misalnya, pemotongan dingin lebih mudah menjaga tepian tetap bersih dibandingkan pemotongan panas).
Kemampuan las: Jika pengelasan diperlukan (seperti untuk membangun struktur baja dan komponen mekanis), lembaran galvanis harus memenuhi persyaratan pengelasan. Uap seng dapat dihasilkan selama pengelasan, sehingga porositas dan keretakan las harus dihindari. Proses pengelasan yang sesuai (seperti pengelasan busur argon) umumnya diperlukan, dan lapisan las harus dilapisi ulang dengan pelindung korosi setelah pengelasan.
Kemampuan untuk dicat: Jika pelapisan berikutnya (seperti penyemprotan atau pengecatan) diperlukan, permukaan harus bersih (bebas dari noda minyak dan lapisan oksida), dan film pasivasi harus kompatibel dengan lapisan untuk mencegah pelepasan lapisan. Hal ini dapat diverifikasi melalui "uji adhesi", seperti uji-lintas untuk memastikan tidak ada lapisan yang terkelupas.
5. Apa saja prioritas utama "kinerja penting inti" untuk berbagai skenario?
Dekorasi Interior/Peralatan Rumah Tangga: Menekankan kualitas permukaan (-bebas cacat, halus), pemanjangan (cocok untuk pencetakan), dan perlindungan korosi dasar (ketebalan lapisan seng standar).
Arsitektur Eksterior/Industri: Menekankan ketahanan terhadap korosi (lapisan seng tebal, pasivasi, tahan semprotan garam), dan kekuatan luluh (anti-deformasi).
Suku Cadang Otomotif/Mekanik: Menekankan pada sifat mekanik (kekuatan tarik, kekerasan), daya rekat lapisan seng (tidak terkelupas selama pemrosesan), dan kemampuan las.
Lingkungan yang Sangat Korosif (Industri Pesisir/Kimia): Persyaratan intinya adalah "lapisan seng yang sangat-tebal + pasivasi yang efisien", dan ketahanan korosi jangka panjang harus diverifikasi (misalnya, uji semprotan garam lebih dari atau sama dengan 500 jam).