Lubang Proses Galvanisasi Hot-Dip: Fungsi, Spesifikasi, Dan Persyaratan

Kisi bajaadalah komponen baja berstruktur{0}}terbuka yang dibentuk oleh kombinasi ortogonal antara batang datar dan palang melintang yang menahan beban, disusun pada interval tertentu dan diamankan melalui pengelasan atau penguncian-tekan. Palang biasanya terdiri dari baja persegi yang dipilin, meskipun baja bulat atau baja pipih juga dapat digunakan; komposisi materialnya diklasifikasikan menjadi baja karbon dan baja tahan karat.

Kisi baja umumnya dibuat menggunakan baja karbon dan diselesaikan dengan perlakuan permukaan-dip galvanis, yang berfungsi untuk mencegah oksidasi. Sebagai alternatif, dapat dibuat dari baja tahan karat. Kisi baja menawarkan berbagai karakteristik kinerja, termasuk ventilasi yang sangat baik, pencahayaan alami, pembuangan panas, tahan slip, dan tahan ledakan.

Peran lubang proses galvanisasi hot{0}}dip terutama tercermin dalam tiga aspek: jaminan keselamatan, jaminan kualitas, dan efisiensi produksi:

Pastikan keamanan produksi: Mencegah ledakan akibat pemuaian gas di ruang tertutup. Untuk komponen tertutup atau berongga (seperti pipa baja, badan kotak), bila direndam dalam cairan seng pada suhu sekitar 440 derajat, udara internal dan kelembapan akan mengembang secara hebat akibat pemanasan. Jika tidak dapat dikosongkan, komponennya bisa pecah. Lubang proses memungkinkan pembuangan dan pengurangan tekanan tepat waktu untuk menghindari kecelakaan keselamatan.

Menjamin kualitas pelapisan: Pastikan kontak penuh antara cairan seng dan permukaan benda kerja untuk menghindari lapisan yang hilang, kendur, atau tumor seng. Lubang ventilasi (di titik tertinggi) dan lubang pembuangan (di titik terendah) memungkinkan aliran cairan seng lancar, memastikan pembentukan lapisan galvanis yang seragam dan lengkap pada permukaan internal dan eksternal. Pada saat yang sama, sisa larutan pengawet dibuang untuk mencegah korosi pada lapisan.

Meningkatkan efisiensi produksi: Mengurangi limbah cair seng dan biaya pembersihan. Lubang proses membantu cairan seng mengalir kembali dengan cepat, mengurangi konsumsi seng dan beban kerja menghilangkan kelebihan tumor seng dalam proses selanjutnya, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Lubang proses harus dipasang pada titik tertinggi (untuk pembuangan) dan titik terendah (untuk drainase) sesuai dengan spesifikasi, dengan diameter biasanya lebih besar dari atau sama dengan 15mm untuk menjamin aliran bebas gas dan cairan. Mereka adalah penghubung utama dalam keamanan dan kualitas-penggalvanis hotdip.

Posisi lubang proses galvanisasi hot-dip harus memastikan bahwa fluks dan cairan seng dapat mengalir dengan lancar, menghindari kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh pemuaian termal udara atau cairan di ruang tertutup, dan menjamin lapisan yang seragam dan lengkap. Persyaratan khusus untuk berbagai komponen adalah sebagai berikut:

Pemilihan posisi: Ditetapkan pada titik tertinggi (untuk pembuangan) dan titik terendah (untuk drainase) benda kerja selama proses galvanisasi-pencelupan panas. Hindari pengaturan di tengah permukaan ujung atau di tengah panjangnya; memprioritaskan tepi dan sambungan. Untuk bagian berongga yang disambung, lubang harus dipasang di dekat sambungan untuk memastikan paten internal.

Persyaratan ukuran: Diameternya biasanya lebih besar dari atau sama dengan Φ15mm, dan diameter lubang gantung lebih besar dari atau sama dengan Φ8mm.

Dukungan rangka dasar:

Talang sudut pelat penyangga dengan C20 (jika chamfer tidak nyaman, atur lubang pembuangan Φ15mm di dekat sudut, dengan jumlah yang sama dengan jumlah sudut).

Pengaku flensa:

Ketebalan t <14mm (t <16mm untuk Q235B): Jarak dari tepi lubang ke tepi pengelasan adalah 2~3mm;

Ketebalan t Lebih besar dari atau sama dengan 14mm (t Lebih besar atau sama dengan 16mm untuk Q235B): Buka busur lingkaran, dengan jari-jari R disesuaikan dengan ketebalan pelat tipis (misalnya, R=25mm ketika h < 14mm, R=(T+8)~L/3 ketika h > 20mm, di mana T adalah tinggi las dan L adalah panjang tepi terpendek).

Komponen pelat ujung pipa baja:

Pelat ujung tunggal: Pasang 2 lubang ventilasi di pelat ujung, 180 derajat dari titik pengangkatan, dengan tepi lubang 5mm dari tepi pipa baja;

Pelat ujung ganda: Dapat menggunakan celah yang dimodifikasi, lubang yang diperbesar (5 mm dari tepi lubang), lubang aliran (disegel setelah galvanisasi), atau pelat ujung yang dilas pasca-galvanisasi (tergantung persetujuan desain).

Kolom bingkai:

Pelat atas tutup kolom: Bagian tengah lubang ventilasi berjarak 30 mm dari tepi pelat las dan 20 mm dari dinding bagian dalam pipa baja;

Pipa horizontal tengah (pipa mulus): Buka lubang φ ke atas, bawah, kiri, dan kanan 25mm dari pipa utama, dan tutup setelah digalvanis;

Mendukung pipa horizontal: Buka lubang ventilasi 25 mm dari pipa utama di bagian atas, dan tutup setelah digalvanis.

Pengaku busur:

Jika lebar L Kurang dari atau sama dengan 80mm atau > 80mm, jarak dari tepi lubang ke lasan adalah 1~5mm.

Mencegah ledakan yang disebabkan oleh pemuaian gas di ruang tertutup, memastikan kontak penuh antara cairan seng dan permukaan, dan menghindari hilangnya pelapisan;

Jika desain tidak memenuhi persyaratan, penyesuaian hanya dapat dilakukan setelah mendapat persetujuan desain. Setelah menggembleng, segel seperlunya (misalnya dengan sumbat karet poliuretan, balok seng) dan lakukan perawatan anti-korosi.

Minta Harga Baja Terbaru Hari Ini

T: Bahan apa yang biasa digunakan untuk kisi baja?

J: Kisi baja biasanya terbuat dari baja karbon (Q235B) dengan perlakuan permukaan galvanis-dip panas untuk ketahanan terhadap korosi. Baja tahan karat (304/316) dan paduan aluminium juga tersedia untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan korosi tinggi, seperti pabrik kimia atau lingkungan pesisir.

T: Apa aplikasi utama kisi baja?

A: Ini banyak digunakan sebagai jalan setapak, lantai platform, tapak tangga, penutup drainase, kisi parit, dan pagar pengaman di pabrik industri, pembangkit listrik, fasilitas pengolahan limbah, pelabuhan, dan proyek teknik kota.

T: Apa kelebihan kisi-kisi baja-galvanis hotdip?

J: Kisi baja-dip galvanis menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, masa pakai yang lama (hingga 20+ tahun dalam kondisi luar ruangan), kekuatan struktural yang tinggi, ventilasi yang baik, dan sifat anti-slip, serta mudah dipasang dan dirawat.

T: Bagaimana cara memilih spesifikasi kisi baja yang tepat?

J: Anda perlu mempertimbangkan-persyaratan bantalan beban (pejalan kaki, kendaraan, atau alat berat), panjang bentang, kebutuhan anti-slip, dan kondisi lingkungan (tingkat korosi, suhu). Spesifikasi umum mencakup batang bantalan 30x3mm atau 40x3mm dengan pitch 30/40/60mm.

T: Dapatkah kisi baja disesuaikan untuk proyek tertentu?

J: Ya, sebagian besar produsen memberikan layanan yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan proyek, termasuk berbagai ukuran, bentuk, peringkat beban, perawatan permukaan (galvanis, dicat, baja tahan karat), dan desain khusus seperti batang bergerigi anti-slip atau potongan khusus.