1. Apa bahaya kekasaran yang tidak mencukupi (permukaan yang terlalu halus)?
Kegagalan jangkar mekanis: Permukaan halus tidak dapat memberikan "titik jangkar" mikroskopis yang cukup, dan lapisan dan lapisan galvanis terutama bergantung pada gaya antarmolekul, dan gaya ikatan lemah.
Di bawah tekanan suhu atau dampak mekanis, lapisan mudah dikupas dari antarmuka (dimanifestasikan sebagai delaminasi area besar).
Keterbasuhan antarmuka yang buruk: Energi permukaan kekasaran rendah rendah, dan lapisan cair sulit untuk disebarkan dan menembus sepenuhnya, yang mudah untuk menghasilkan microbubbles atau lubang penyusutan, membentuk cacat ikatan.
Kinerja uji semprotan garam: Uji adhesi cross-hatch mungkin memenuhi syarat, tetapi laju lepuh tepi meningkat lebih dari 50% setelah 500 jam semprotan garam.
2. Apa nilai inti dari kekasaran yang sesuai?
Efek penguncian mekanis: kekasaran yang ideal membentuk struktur mikro-peak-micro-valley yang seragam dan padat. Setelah lapisan cair menembus ke bawah lembah dan menguatkan, ia membentuk interlocking mekanis "tipe-kait", dan adhesi meningkat 3 hingga 5 kali.
Tingkatkan Area Kontak yang Efektif: Rerering meningkatkan luas permukaan aktual sebesar 30% hingga 70% dibandingkan dengan area yang jelas, menyediakan lebih banyak lokasi reaksi untuk ikatan kimia.
Tingkatkan anti-permeabilitas lapisan: struktur penahan yang padat memblokir difusi lateral dari media korosif di sepanjang antarmuka, dan lebar ekspansi goresan dalam uji semprotan garam berkurang lebih dari 40%.
3. Apa efek dari kekasaran yang berlebihan (kekasaran permukaan yang berlebihan)?
Efek ujung menyebabkan korosi: Ketika jari -jari kelengkungan puncak kasar terlalu kecil, itu menjadi titik pertama untuk korosi elektrokimia terjadi, dan lapisan galvanis itu sendiri akan dikonsumsi lebih cepat.
Cakupan pelapisan yang tidak lengkap: lembah-lembah dalam rentan terhadap ketebalan film cat yang tidak mencukupi, membentuk titik lemah anti-korosi lokal. Konsentrasi tegangan menyebabkan retak: Lapisan pada puncak mikro tajam mengalami tegangan terkonsentrasi, menginduksi mikro-retak di bawah siklus suhu atau beban getaran.
4. Apa titik kontrol utama dari aplikasi rekayasa?
Standar uji kekasaran: Kontrol parameter ganda RA dan RZ yang ditentukan dalam ISO 4287 lebih disukai.
Evaluasi kualitatif hanya menggunakan inspeksi atau tape visual dilarang.
Perawatan permukaan sebelum melukis
Sandblasting Grade: SA 2.5 direkomendasikan untuk bagian hot-dip galvanis, dan target kekasaran adalah RA 2.5 ~ 3.5μm.
Perawatan Kimia: Fosfrat atau pasif menghasilkan film konversi berpori, kekasaran meningkat sekitar 0,5μm dan aktivitas ditingkatkan.
Seleksi pencocokan pelapis
For high roughness surfaces (Ra>4μm), primer epoksi padat tinggi (permeabilitas yang kuat) dipilih;
Untuk permukaan kekasaran rendah (RA<1.5μm), modified primer containing silane coupling agent (enhanced chemical bonding) is selected.
5. Apa "kisaran emas" dari kekasaran?
Ada rentang optimal untuk kekasaran permukaan baja galvanis - RA 1.5 ~ 4.0μm (atau RZ 10 ~ 25μm). Dalam kisaran ini: penahan mekanis dan ikatan kimia seimbang, dan adhesi dimaksimalkan;
Keseragaman ketebalan lapisan dapat dikendalikan dan memiliki ketahanan yang kuat terhadap penetrasi sedang;
Hindari korosi lokal yang disebabkan oleh kekasaran yang berlebihan.
Dalam rekayasa, perlu untuk secara aktif mengendalikan kekasaran melalui sandblasting/perawatan kimia dan mencocokkan sistem pelapisan adaptif untuk mencapai perlindungan jangka panjang dari sistem pelapisan baja galvanis selama lebih dari 30 tahun.