Baja Galvanis DX54D
Pelat lembaran DX54D diproduksi menggunakan proses galvanisasi hot-dip. Seng melapisi permukaan metalurgi baja ketika direndam dalam logam cair. Permukaan-bebas korosi, jernih, dan kering ini memungkinkan pekerjaan apa pun dilakukan di permukaannya. Lasan kemudian dibiarkan di udara untuk mencegah panas berlebih, dan untuk mendinginkan kertas dengan cepat, alat pembersih karet diturunkan atau dipadamkan. Teknik ini tidak mengurangi sifat mampu bentuk material namun menjadikannya lebih berguna dalam berbagai situasi.
Properti menurut DIN EN 10 346
Jenis baja
| Sebutan singkat | VDA239-100* | Permukaan akhir | Nomor bahan |
| DX54D | CR3 | +Z,+ZA | 1.0952 |
| DX54D | CR3 | +ZF,+ZM | 1.0952 |
| DX54D | - | +AZ | 1.0952 |
| DX54D | CR3 | +SEBAGAI | 1.0952 |
* Nilai komparatif, sehingga sedikit penyimpangan dari nilai DIN EN mungkin terjadi
DX54D|1.0952 : Sifat mekanik (melintang)
| Kekuatan hasil1)Kembali MPa maks. | Kekuatan tarik Rm MPa | Perpanjangan di2)patah tulang A80 % mnt. | Anisotropi r90 mnt. | Eksponen pengerasan regangan n90 menit. |
| 120–220 | 260–350 | 36 | 1.64) | 0.18 |
| 120–220 | 260–350 | 34 | 1.44) | 0.18 |
| 120–220 | 260–350 | 36 | - | - |
| 120–220 | 260–350 | 34 | 1.44)5) | 0.185) |
DX54D|1.0952: Komposisi kimia (analisis panas)
| Persentase menurut berat % maks. | |||||
| C | Ya | M N | P | S | Ti |
| 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |

Proses Galvanisasi-Pencelupan Panas
Baja direndam dalam seng cair dalam proses galvanisasi panas untuk membentuk lapisan pelindung. Sebelum melanjutkan, saya membersihkan permukaan baja, karena ini akan memungkinkan penyatuan dua permukaan: seng dan baja yang dilapisi. Setelah dilapisi dengan tepat, baja dibiarkan dingin, setelah itu saya memeriksa lapisan tersebut untuk memastikan apakah lapisan tersebut telah dilapisi seng secara signifikan di seluruh permukaannya. Lapisan yang diterapkan dengan cara ini memastikan bahwa kegunaan baja tidak terganggu oleh karat atau terkelupas.
Memastikan Pengendalian Mutu dalam Produksi
Memiliki standar kualitas yang ketat dalam proses manufaktur melibatkan penerapan pendekatan proses kualitatif yang konsisten. Oleh karena itu, lima faktor penting yang memastikan kontrol kualitas dalam proses-penggalvanisasi hotdip disajikan di bawah ini;
Mempersiapkan Permukaan
Pembersihan permukaan baja yang memadai selama berbagai tahapan, seperti degreasing, pickling, dan fluxing, memungkinkan pembasahan baja dengan seng yang memadai. Dalam praktik teknik, lebih dari 20% keluhan yang dilaporkan terkait pelapisan disebabkan oleh persiapan permukaan yang tidak memadai.
Mengontrol Suhu Mandi
Kontrol yang tepat terhadap suhu pengoperasian bak dengan seng cair, yang biasanya antara 830 dan 860 Derajat F (443 dan 460 derajat Celcius), dipertahankan untuk memastikan ketebalan lapisan pelapis yang merata, dan geometri cacat yang diperlukan dapat dihindari.
Pemeriksaan Antar Lapisan terhadap Ketebalan Lapisan
Pemeriksaan berkala terhadap lapisan seng yang diaplikasikan menggunakan pengukur ketebalan magnetik menjamin kepatuhan terhadap spesifikasi ASTM yang diperlukan untuk mencapai daya tahan yang diinginkan. Ketebalan lapisan yang direkomendasikan bervariasi dari 2,0 mill inci (50 mikron) hingga 5,0 mill inci (125 mikron), tergantung pada tujuan baja.
Pengujian Kelembapan
Pengujian semacam ini diperlukan untuk menilai kemampuan lapisan seng untuk meregang tanpa menyebabkan kerusakan atau pengelupasan.
Ujian di Akhir
Seorang pengamat terlatih memeriksa produk akhir, mencari konsistensi, bukti tetesan, dan kehalusan secara umum. Pemeriksaan visual membantu menghindari sebagian besar cacat permukaan sebelum mengirim baja untuk penggunaan lebih lanjut; artinya, sekitar 90% cacat terdeteksi melalui metode ini.
Prosedur pengendalian kualitas ini memastikan bahwa baja galvanis yang dihasilkan bermanfaat dan memenuhi kebutuhan pelanggan serta persyaratan industri lainnya; dengan demikian, sesuai untuk tujuan.
|
Standar |
Nilai |
C |
Ya |
M N |
P |
S |
Ti |
|
Pembentukan Dingin Standar Cina |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Pembentukan Dingin Standar Jepang |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Standar Jepang |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Standar AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
- Sifat Mekanik
|
Nilai |
Kekuatan Hasil MPa Lebih besar dari atau sama dengan |
Kekuatan Tarik MPa Lebih besar dari atau sama dengan |
Perpanjangan A% Lebih besar dari atau sama dengan |
|
DX51D Z/ZM/AZ/AM |
240-380 |
270-500 |
22 |
|
DX52D Z/ZM/AZ/AM |
140-300 |
270-420 |
26 |
|
DX53D Z/ZM/AZ/AM |
140-260 |
270-380 |
30 |
|
DX54D Z/ZM/AZ/AM |
120-220 |
260-350 |
36 |
|
S220GD Z/ZM/AM |
220 |
300 |
20 |
|
S250GD Z/ZM/AZ/AM |
250 |
330 |
19 |
|
S280GD Z/ZM/AM |
280 |
360 |
18 |
|
S300GD A/AM |
300 |
380 |
18 |
|
S320GD Z/ZM/AM |
320 |
390 |
17 |
|
S350GD Z/ZM/AZ/AM |
350 |
420 |
16 |
|
S450GD A/AM |
450 |
480 |
15 |
|
S550GD Z/ZM/AZ/AM |
550 |
550 |
- |

