Bagaimana Baja Galvanis DX54D Diproduksi?

Dec 31, 2025 Tinggalkan pesan

Baja Galvanis DX54D

 

Pelat lembaran DX54D diproduksi menggunakan proses galvanisasi hot-dip. Seng melapisi permukaan metalurgi baja ketika direndam dalam logam cair. Permukaan-bebas korosi, jernih, dan kering ini memungkinkan pekerjaan apa pun dilakukan di permukaannya. Lasan kemudian dibiarkan di udara untuk mencegah panas berlebih, dan untuk mendinginkan kertas dengan cepat, alat pembersih karet diturunkan atau dipadamkan. Teknik ini tidak mengurangi sifat mampu bentuk material namun menjadikannya lebih berguna dalam berbagai situasi.

Properti menurut DIN EN 10 346

Jenis baja

Sebutan singkat VDA239-100* Permukaan akhir Nomor bahan
DX54D CR3 +Z,+ZA 1.0952
DX54D CR3 +ZF,+ZM 1.0952
DX54D - +AZ 1.0952
DX54D CR3 +SEBAGAI 1.0952

* Nilai komparatif, sehingga sedikit penyimpangan dari nilai DIN EN mungkin terjadi

 

DX54D|1.0952 : Sifat mekanik (melintang)

Kekuatan hasil1)Kembali MPa maks. Kekuatan tarik Rm MPa Perpanjangan di2)patah tulang A80 % mnt. Anisotropi r90 mnt. Eksponen pengerasan regangan n90 menit.
120–220 260–350 36 1.64) 0.18
120–220 260–350 34 1.44) 0.18
120–220 260–350 36 - -
120–220 260–350 34 1.44)5) 0.185)

 

DX54D|1.0952: Komposisi kimia (analisis panas)

Persentase menurut berat % maks.
C Ya M N P S Ti
0.12 0.50 0.60 0.10 0.045 0.30

 

DX54D Galvanized Steel

Proses Galvanisasi-Pencelupan Panas

 

Baja direndam dalam seng cair dalam proses galvanisasi panas untuk membentuk lapisan pelindung. Sebelum melanjutkan, saya membersihkan permukaan baja, karena ini akan memungkinkan penyatuan dua permukaan: seng dan baja yang dilapisi. Setelah dilapisi dengan tepat, baja dibiarkan dingin, setelah itu saya memeriksa lapisan tersebut untuk memastikan apakah lapisan tersebut telah dilapisi seng secara signifikan di seluruh permukaannya. Lapisan yang diterapkan dengan cara ini memastikan bahwa kegunaan baja tidak terganggu oleh karat atau terkelupas.

 

Memastikan Pengendalian Mutu dalam Produksi

 

Memiliki standar kualitas yang ketat dalam proses manufaktur melibatkan penerapan pendekatan proses kualitatif yang konsisten. Oleh karena itu, lima faktor penting yang memastikan kontrol kualitas dalam proses-penggalvanisasi hotdip disajikan di bawah ini;

 

Mempersiapkan Permukaan

Pembersihan permukaan baja yang memadai selama berbagai tahapan, seperti degreasing, pickling, dan fluxing, memungkinkan pembasahan baja dengan seng yang memadai. Dalam praktik teknik, lebih dari 20% keluhan yang dilaporkan terkait pelapisan disebabkan oleh persiapan permukaan yang tidak memadai.

 

Mengontrol Suhu Mandi

Kontrol yang tepat terhadap suhu pengoperasian bak dengan seng cair, yang biasanya antara 830 dan 860 Derajat F (443 dan 460 derajat Celcius), dipertahankan untuk memastikan ketebalan lapisan pelapis yang merata, dan geometri cacat yang diperlukan dapat dihindari.

 

Pemeriksaan Antar Lapisan terhadap Ketebalan Lapisan

Pemeriksaan berkala terhadap lapisan seng yang diaplikasikan menggunakan pengukur ketebalan magnetik menjamin kepatuhan terhadap spesifikasi ASTM yang diperlukan untuk mencapai daya tahan yang diinginkan. Ketebalan lapisan yang direkomendasikan bervariasi dari 2,0 mill inci (50 mikron) hingga 5,0 mill inci (125 mikron), tergantung pada tujuan baja.

 

Pengujian Kelembapan

Pengujian semacam ini diperlukan untuk menilai kemampuan lapisan seng untuk meregang tanpa menyebabkan kerusakan atau pengelupasan.

 

Ujian di Akhir

Seorang pengamat terlatih memeriksa produk akhir, mencari konsistensi, bukti tetesan, dan kehalusan secara umum. Pemeriksaan visual membantu menghindari sebagian besar cacat permukaan sebelum mengirim baja untuk penggunaan lebih lanjut; artinya, sekitar 90% cacat terdeteksi melalui metode ini.

Prosedur pengendalian kualitas ini memastikan bahwa baja galvanis yang dihasilkan bermanfaat dan memenuhi kebutuhan pelanggan serta persyaratan industri lainnya; dengan demikian, sesuai untuk tujuan.

 

Standar

Nilai

C

Ya

M N

P

S

Ti

Pembentukan Dingin

Standar Cina

DX51D+Z

0.12

0.50

0.60

0.100

0.045

0.30

DX52D+Z

0.12

0.50

0.60

0.100

0.045

0.30

DX53D+Z

0.12

0.50

0.60

0.100

0.045

0.30

DX54D+Z

0.12

0.50

0.60

0.100

0.045

0.30

DX56D+Z

0.12

0.50

0.60

0.100

0.045

0.30

DX57D+Z

0.12

0.50

0.60

0.100

0.045

0.30

Pembentukan Dingin

Standar Jepang

SGCC

0.15

0.50

0.80

0.050

0.030

0.025

SGCD1
SGCD2

0.12
0.10

0.50
0.50

0.60
0.45

0.040
0.030

0.030
0.030

0.025
0.025

SGCD3

0.08

0.50

0.45

0.030

0.030

0.025

SGCD4

0.06

0.50

0.45

0.030

0.030

0.025

Untuk Struktur

Standar Jepang

SGC340

0.25

0.50

1.70

0.200

0.035

0.025

SGC400
SGC440

0.25
0.25

0.50
0.50

1.70
2.00

0.200
0.200

0.035
0.035

0.150
0.150

SGC490

0.30

0.50

2.00

0.200

0.035

0.025

SGC510

0.30

0.50

2.50

0.200

0.035

0.025

Untuk Struktur

Standar AISI

S220GD+Z

0.20

0.60

0.70

0.100

0.045

0.025

S250GD+Z

0.20

0.60

0.70

0.100

0.045

0.025

S280GD+Z

0.20

0.60

0.70

0.100

0.045

0.025

S320GD+Z

0.20

0.60

0.70

0.100

0.045

0.025

S350GD+Z

0.20

0.60

0.70

0.100

0.045

0.150

S550GD+Z

0.20

0.60

0.70

0.100

0.045

0.150

 

  • Sifat Mekanik

 

Nilai

Kekuatan Hasil MPa Lebih besar dari atau sama dengan

Kekuatan Tarik MPa Lebih besar dari atau sama dengan

Perpanjangan A% Lebih besar dari atau sama dengan

DX51D Z/ZM/AZ/AM

240-380

270-500

22

DX52D Z/ZM/AZ/AM

140-300

270-420

26

DX53D Z/ZM/AZ/AM

140-260

270-380

30

DX54D Z/ZM/AZ/AM

120-220

260-350

36

S220GD Z/ZM/AM

220

300

20

S250GD Z/ZM/AZ/AM

250

330

19

S280GD Z/ZM/AM

280

360

18

S300GD A/AM

300

380

18

S320GD Z/ZM/AM

320

390

17

S350GD Z/ZM/AZ/AM

350

420

16

S450GD A/AM

450

480

15

S550GD Z/ZM/AZ/AM

550

550

-

 

Hubungi sekarang