1.Apakah kumparan yang dilapisi warna merupakan bahan yang tahan terhadap asam dan basa?
Yang pertama dan terpenting, harus jelas bahwa tujuan desain utama kumparan{0}}berlapis warna adalah ketahanan terhadap cuaca (radiasi UV, hujan, dan angin) dan estetika. Lapisan organiknya umumnya memiliki ketahanan yang lemah terhadap asam dan basa kuat. Bahan ini cocok untuk korosi ringan di lingkungan atmosfer, namun tidak untuk kontak langsung-jangka panjang dengan cairan asam atau basa atau uap asam atau basa dengan konsentrasi-tinggi.
2.Apa tiga faktor utama yang mempengaruhi waktu ketahanan asam dan basa?
Asam/basa lemah, konsentrasi rendah: seperti asam asetat encer, asam sitrat, bahan pembersih dengan konsentrasi{0}}rendah, dan air hujan (biasanya bersifat asam lemah). Pelapis-berkualitas tinggi dapat bertahan lama dengan dampak minimal.
Asam dan basa konsentrasi sedang: seperti bahan pembersih industri umum dan polutan atmosfer di kawasan industri kimia (kabut asam, kabut alkali). Hal ini akan menyebabkan lapisan secara bertahap kehilangan kilap, kapur, dan melunak, sehingga secara signifikan memperpendek masa pakainya dari bertahun-tahun menjadi berbulan-bulan atau bahkan berminggu-minggu.
Asam/basa kuat, konsentrasi tinggi: seperti asam sulfat pekat, asam klorida, dan larutan natrium hidroksida. Hal ini akan menyebabkan lapisan mengalami korosi kimia yang cepat dalam hitungan menit hingga jam, yang bermanifestasi sebagai melepuh, larut, dan terkelupas, sehingga kehilangan fungsi pelindungnya sepenuhnya.
3. Bagaimana kondisi paparan dan lingkungannya?
Metode Kontak:
Percikan sesekali vs. perendaman dalam waktu lama: Sangat berbeda. Pembersihan segera setelah-kontak jangka pendek mungkin berdampak kecil; perendaman yang berkepanjangan pasti akan menyebabkan kegagalan yang cepat.
Fase gas (uap/kabut) vs. fase cair: Konsentrasi tinggi uap asam dan alkali sama-sama merusak lapisan dan bahkan lebih sulit untuk dicegah.
Suhu: Untuk setiap kenaikan suhu 10 derajat, laju reaksi kimia meningkat kira-kira dua kali lipat. Suhu tinggi sangat mempercepat proses korosi lapisan oleh asam dan basa.
Tekanan mekanis: Dengan adanya asam dan basa, jika lapisan secara bersamaan mengalami tekanan yang disebabkan oleh beban angin, getaran, atau perbedaan suhu, akan mempercepat retak dan terkelupasnya lapisan.
4.Apa kelemahan lapisan seng-aluminium?
Asam melarutkan pelapisan seng: Bahkan dengan mikropori pada lapisan, penetrasi asam menyebabkan korosi yang cepat, hilangnya perlindungan katodik, dan pembentukan gas hidrogen, yang menyebabkan melepuh.
Alkali menimbulkan korosi pada aluminium-pelapisan seng: Aluminium, khususnya, bereaksi dalam lingkungan basa.
Tepian yang terpotong dan area yang rusak merupakan kelemahan penting: Setiap potongan akan mengekspos lapisan logam sensitif langsung ke lingkungan asam atau basa, sehingga menyebabkan korosi yang cepat dan meluas. Semua potongan harus ditutup rapat dengan sealant tahan asam- dan alkali-atau pelapis khusus.
5.Apa saja pilihan dan sarannya?
Tidak ada umur yang universal: Jangan tanya "Berapa lama akan bertahan?", tapi analisislah "Lapisan mana yang akan bertahan lebih lama di lingkungan tertentu?"
Pemilihan material sangat penting:
Di lingkungan yang memungkinkan terjadinya kontaminasi asam atau alkali, pelapisan fluorokarbon PVDF adalah satu-satunya pilihan yang bermanfaat.
Kecualikan secara eksplisit pelapis umum seperti PE.
Desain adalah kuncinya:
Hindari penggunaan lembaran baja-berlapis warna pada struktur di mana cairan asam atau alkali dapat terakumulasi.
Rancang sistem ventilasi dan pembuangan yang memadai untuk uap asam dan alkali.
Perlindungan itu penting:
Penyegelan 100% dan perlindungan korosi untuk semua pemotongan mesin dan lubang bor adalah detail yang menentukan keberhasilan atau kegagalan.
Tetapkan sistem pembersihan dan pemeliharaan rutin untuk segera menghilangkan kontaminan permukaan.