1.Apa siklus pengujian pada umumnya?
Pertama-jalankan Inspeksi/Pemeriksaan-permulaan
Waktu: Ketika lini produksi galvanisasi berkelanjutan mengubah tingkat baja, komposisi rendaman seng, atau memulai kembali setelah penghentian yang lama, kumparan pertama atau beberapa kumparan pertama yang diproduksi harus menjalani pengujian kemurnian lapisan seng.
Tujuan: Untuk memastikan bahwa parameter proses produksi (seperti suhu rendaman seng, kandungan aluminium, laju pendinginan, dll.) diatur dengan benar dan komposisi lapisan seng tetap stabil dalam kisaran target.
Inspeksi Berkala/Batch
Siklus: Untuk produksi yang stabil dan berkelanjutan, pengujian biasanya dilakukan satu kali per shift, setiap hari, atau per batch.
Contoh:
Pabrik baja besar dapat menentukan "pengambilan sampel sekali per shift" atau "pengambilan sampel sekali setiap 500 ton yang diproduksi".
Hal ini tergantung pada dokumentasi kendali mutu perusahaan dan perjanjian dengan pelanggan.
Inspeksi yang Ditingkatkan dalam Keadaan Tidak Normal
Waktu: Jika ditemukan kelainan pada adhesi lapisan seng atau tampilan permukaan (seperti ukuran bunga seng dan kilapnya), frekuensi pemeriksaan akan segera ditingkatkan, bahkan hingga pemeriksaan setiap gulungan, hingga akar penyebab masalahnya ditemukan dan teratasi.
Tujuan: Untuk mendiagnosis masalah dengan cepat dan mencegah produksi produk cacat dalam jumlah besar.
2.Mengapa tidak-deteksi frekuensi tinggi?
Pengujian Destruktif: Menentukan kemurnian pelapisan seng (terutama struktur dan komposisi lapisan besi-paduan seng) biasanya memerlukan persiapan sampel metalografi. Hal ini melibatkan pengambilan sampel dari gulungan baja, pemotongan, pemasangan, penggilingan, pemolesan, dan pengetsaan, diikuti dengan pengamatan dan analisis di bawah mikroskop elektron pemindaian (SEM) dan spektroskopi sinar X-dispersif energi (EDS). Ini adalah proses yang merusak,-memakan waktu, dan mahal.
Alternatif Pemantauan Parameter Proses: Dalam produksi galvanisasi modern, kemurnian sebagian besar dipastikan melalui kontrol ketat terhadap parameter proses, seperti:
Suhu rendaman seng: Dikontrol secara ketat dalam ±2 derajat.
Kandungan aluminium: Kandungan aluminium yang dikontrol secara ketat dalam rendaman seng melalui pemeriksaan online atau analisis kimia berkala (untuk seng murni GA, kandungan aluminium sangat rendah; untuk GL, kandungan aluminium sekitar 0,2%).
Waktu perendaman dan laju pendinginan.
Selama parameter utama ini stabil, kemurnian lapisan pelapisan seng dianggap stabil.
3.Apa sajakah tes terkait lainnya yang umum?
Metode: Alat pengukur ketebalan fluoresensi sinar X-online digunakan.
Frekuensi: Pemindaian-waktu nyata dan terus-menerus sepanjang lebar dan panjang kumparan baja.
Pentingnya: Berat lapisan seng secara langsung mempengaruhi ketahanan korosi produk dan biaya produksi, menjadikannya salah satu indikator terpenting bagi pelanggan. Oleh karena itu, prioritas dan frekuensi pengujiannya jauh lebih tinggi daripada pengujian kemurnian.
4. Berapa waktu siklus khas untuk pengujian kemurnian lapisan seng?
Frekuensi rendah (per shift, harian, atau selama waktu tidak normal)
5.Apa saja hal yang perlu diingat?
Pengendalian Mutu Internal: Jika Anda adalah produsennya, disarankan untuk memasukkan pengujian kemurnian lapisan seng dalam Rencana Pengendalian Mutu perusahaan Anda. Hal ini dapat didefinisikan sebagai pengujian harian terhadap kumparan pertama atau pengujian setelah setiap batch komposisi pot seng berubah, dengan ketentuan eksplisit untuk pengujian yang lebih ketat ketika parameter proses berfluktuasi secara signifikan.
Manajemen Pemasok: Jika Anda adalah pembelinya, Anda dapat meminta pemasok untuk menyediakan hal berikut dalam perjanjian teknis:
Laporan pengujian pihak ketiga yang berwenang (misalnya triwulanan atau batch-demi-batch).-
Dokumen dan catatan kendali mutu internal mereka mengenai kemurnian lapisan seng.
Lebih penting lagi, perhatikan sertifikasi kesesuaian berat lapisan seng untuk setiap gulungan material.