1.Apa pengaruh parameter pisau udara terhadap keseragaman lapisan seng?
Masalah: Tekanan, jarak, dan sudut pisau udara (alat pengontrol ketebalan lapisan seng) yang tidak konsisten dapat menyebabkan ketebalan lapisan seng tidak merata pada arah melintang. Area dengan lapisan seng yang lebih tebal mendingin lebih lambat, menghasilkan mekar seng yang lebih besar dan cerah; area dengan lapisan seng yang lebih tipis mendingin lebih cepat, menghasilkan bunga yang lebih kecil dan warna yang relatif lebih gelap atau keabu-abuan.
Metode Penyesuaian:
Optimalkan parameter pisau udara untuk memastikan ketebalan lapisan seng seragam di seluruh lebar strip.
Periksa dan bersihkan nosel pisau udara secara teratur untuk mencegah penyumbatan.
2.Apa pengaruh komposisi dan suhu rendaman seng?
Kandungan Aluminium: Selama pelapisan seng murni, kandungan aluminium yang tidak stabil dalam rendaman seng mempengaruhi pembentukan kilauan seng dan kilap permukaan. Kandungan aluminium yang berlebihan menghambat pertumbuhan spangle, sehingga menghasilkan permukaan spangle-bebas atau kecil dengan warna putih-kebiruan.
Elemen Paduan: Unsur-unsur seperti timbal, antimon, dan bismut secara tradisional digunakan untuk mendorong pembentukan spangles seng yang besar, namun pemisahannya dapat menyebabkan ukuran spangle yang tidak merata dan variasi warna terang dan gelap yang bergantian.
Suhu: Fluktuasi suhu rendaman seng mempengaruhi fluiditas dan laju pemadatan seng, sehingga mengakibatkan kondisi permukaan yang tidak konsisten.
Metode Penyesuaian:
Kontrol secara ketat komposisi setiap elemen dalam rendaman seng dalam kisaran target, terutama kandungan aluminium.
Dalam lini produksi modern, formulasi-timbal atau-bebas timbal-rendah lebih disukai, bersama dengan teknologi lainnya (seperti penyemprotan mikro-) untuk mengontrol morfologi permukaan, sehingga memperoleh permukaan yang lebih seragam dengan spangles seng yang kecil atau tanpa spangles seng.
Pertahankan suhu rendaman seng yang stabil.
3.Apa dampak kondisi pendinginan?
Masalah: Laju pendinginan dan keseragaman baja strip setelah keluar dari penangas seng sangat penting. Pendinginan yang tidak merata secara langsung menyebabkan ukuran bunga seng tidak merata, yang merupakan jenis perbedaan warna yang paling umum. Daerah dengan pendinginan lebih cepat mempunyai bunga seng yang lebih kecil dan lebih gelap; daerah dengan pendinginan yang lebih lambat memiliki bunga seng yang lebih besar dan cerah.
Metode Penyesuaian:
Pastikan sistem pendingin, termasuk pendingin udara dan pendingin air, berfungsi dengan baik, dan arah aliran udara, kecepatan, dan volume air didistribusikan secara merata.
Optimalkan proses pendinginan sesuai spesifikasi dan kecepatan kumparan baja.
4. Apa dampak kondisi peralatan jalur galvanisasi?
Masalah:
Gulungan Penstabil: Jika sampah seng melekat pada permukaan gulungan penstabil atau jika gulungan tersebut tidak bulat sempurna, maka akan menggores lapisan seng yang tidak mengeras sempurna, sehingga membentuk tanda gulungan yang terlihat seperti garis-garis biasa-atau perbedaan warna titik-titik.
Gulungan Terendam, Gulungan Koreksi: Kondisi permukaan gulungan ini juga mempengaruhi kerataan permukaan strip, secara tidak langsung menyebabkan perbedaan warna.
Metode Penyesuaian:
Bersihkan dan rawat semua gulungan yang bersentuhan dengan strip secara teratur untuk memastikan permukaannya halus dan rata.
5.Apa efek dari perawatan permukaan?
Masalah:
Perlakuan Pasif: Penerapan larutan pasivasi yang tidak merata, fluktuasi konsentrasi, atau pengeringan yang tidak sempurna dapat menyebabkan lapisan pasivasi dengan berbagai warna dan ketebalan pada permukaan strip. Misalnya, pasivasi tidak berwarna mungkin menunjukkan perbedaan warna interferensi karena ketebalan film yang tidak merata; pasivasi berwarna (seperti biru-putih atau beraneka warna) secara langsung bermanifestasi sebagai warna yang tidak merata.
Lapisan Minyak: Ketebalan lapisan minyak yang tidak rata dapat membentuk bintik-bintik minyak pada permukaan, yang tampak sebagai perbedaan warna akibat gangguan cahaya.
Metode Penyesuaian:
Pastikan nozel larutan pasivasi/sistem pelapisan oli tidak terhalang dan tekanannya stabil.
Pelapisan roller umumnya lebih seragam dibandingkan dengan penyemprotan.
Kontrol secara ketat suhu dan waktu pengeringan untuk memastikan proses pengawetan film pasivasi secara menyeluruh.