1.Apa operasi inti untuk meningkatkan gaya penahan kosong dengan menyesuaikan bagian stempel koil canai cetakan menjadi kerut dingin?
Sesuaikan tekanan bantalan udara alat pres atau hilangkan beberapa blok penyeimbang untuk meningkatkan gaya penjepitan pada permukaan alat pengepres.
Meningkatkan hambatan aliran material lembaran, memperlambat laju aliran material, dan mengurangi kerutan pada flensa atau dinding samping.
2. Bagaimana cara menyesuaikan/memperbaiki jarak cetakan?
Check the clearance between the punch and die. If the clearance is too large (e.g., >1,2 kali ketebalan material), gunakan pukulan sebagai referensi untuk memperbaiki dan mengelas cetakan untuk memperbaiki jarak bebas menjadi 0,9~1,2 kali ketebalan material.
Ini menghilangkan penumpukan material lokal yang disebabkan oleh celah yang tidak rata, memungkinkan aliran material lebih seragam dan secara efektif menghilangkan kerutan permukaan.
3. Bagaimana cara meningkatkan ketahanan manik-manik gambar?
Tambah tinggi drawbar, atau ganti round bar dengan square bar atau drawbar dengan drawbar yang memberikan tahanan lebih besar.
Ini memperkuat kontrol aliran masuk material eksternal dan mengubah keadaan tegangan internal material, sehingga cocok untuk mengerutkan bagian dengan bentuk yang dalam atau kompleks.
4. Bagaimana cara meningkatkan permukaan cetakan dan pelumasan?
Periksa apakah ada keausan pada manik-manik gambar dadu, fillet, dan area lainnya. Tanpa menyebabkan retak, kurangi sifat manis mulut pelumas atau bersihkan permukaan cetakan untuk meningkatkan gesekan.
Jika kekasaran permukaan material terlalu rendah atau pelumasan yang terlalu baik akan menyebabkan material menjadi “terlalu licin” dan kusut. Meningkatkan gesekan dapat secara efektif mengurangi laju aliran material.
5. Bagaimana cara cepat mendiagnosis masalah kerutan?
Pertama, konfirmasikan materialnya: Periksa dengan cepat kualitas material dan kondisi permukaan. Jika permukaan material terlalu halus (kekasaran rendah), atau jika material baru telah digunakan (misalnya, dari DC04 ke material biasa), kemungkinan besar inilah penyebabnya.
Selanjutnya periksa cetakannya: Amati bentuk dan letak kerutannya.
Jika kerutan terdapat pada permukaan flensa atau dudukan blanko, prioritaskan arah percobaan 1 (meningkatkan gaya dudukan blanko).
Jika kerutan terdapat pada permukaan bagian dalam komponen, dan terlihat celah yang tidak rata, prioritaskan pemeriksaan arah 2 (jarak cetakan).
Jika kerutan ada di dinding samping bagian yang digambar-dalam dan rumit, arah 3 (menggambar manik-manik) sering kali menjadi kuncinya.
Terakhir, pertimbangkan penyesuaian proses: Jika metode di atas tidak efektif, dan terdapat akumulasi material berlebih di lokasi kerutan, pertimbangkan untuk menambahkan "tulang rusuk penghisap" di lokasi yang tidak terlihat untuk menyerap material berlebih, atau membuat celah proses untuk mengubah arah pengumpanan material.