1.Apa bahaya munculnya gerinda pada tepi gulungan-dingin? Mengapa harus dikontrol secara ketat?
Risiko pecahnya strip selama penggulungan: Dalam penggulungan dingin yang terus menerus, gerinda pada tepi strip dapat dengan mudah menggores permukaan gulungan, bahkan menyebabkan kerusakan strip dan penghentian produksi.
Cacat lekukan permukaan: Gerinda yang jatuh ke permukaan strip dapat ditekan ke dalam gulungan, membentuk lekukan berkala, menyebabkan penurunan kualitas atau pembuangan produk.
Masalah kualitas pelapisan seng: Untuk produk yang memerlukan galvanisasi, area duri sering kali memiliki pelapisan yang tidak rata atau tidak lengkap, sehingga memengaruhi ketahanan terhadap korosi.
Hambatan pemrosesan selanjutnya: Selama pengecapan, gerinda dapat menggores cetakan, dan gerinda itu sendiri dapat menjadi titik konsentrasi tegangan, sehingga menyebabkan retakan pengecapan. Oleh karena itu, kumparan canai dingin-standar tinggi biasanya memerlukan kontrol ketinggian duri dalam 0,02 mm (20μm), dan aplikasi presisi bahkan memerlukan kurang dari atau sama dengan 15μm.
2.Apa penyebab utama munculnya gerinda tepi?
Parameter proses geser cakram yang tidak tepat: Ini adalah faktor paling kritis. Celah dan tumpang tindih bilah geser yang tidak diatur secara tepat akan menyebabkan gerinda. Studi menunjukkan bahwa celah bilah geser memiliki dampak yang jauh lebih besar terhadap kualitas tepi dibandingkan tumpang tindih. Jika celahnya terlalu besar, material akan tercabut alih-alih tercukur, sehingga menghasilkan gerinda yang besar; jika celahnya terlalu kecil, keausan bilah geser akan semakin cepat, yang juga dengan mudah menyebabkan geseran sekunder.
Kondisi bilah geser yang buruk: Keausan dan tumpulnya bilah geser, terkelupasnya, atau getaran aksial bilah geser selama pemotongan akibat mur hidrolik yang kendor semuanya akan menyebabkan permukaan geser dan gerinda tidak rata.
Cacat pada-bahan mentah canai panas: Cacat parah seperti tepi bergelombang, melengkung, dan retak pada material yang masuk akan menyebabkan gaya yang tidak merata selama pemotongan, sehingga berdampak pada bilah geser, menyebabkan "bilah selip" atau geseran tidak sempurna di area tertentu, sehingga menghasilkan gerinda.
Kalibrasi yang tidak akurat: Jika metode kalibrasi celah bilah geser terlalu sederhana (seperti hanya mengandalkan satu atau dua pengukuran dengan alat pengukur), metode ini akan gagal mencerminkan celah sebenarnya secara akurat, dan juga menyebabkan parameter proses menyimpang dari nilai optimal.
3.Bagaimana gerinda dapat dikontrol dengan mengoptimalkan parameter proses geser cakram?
Jarak bebas pisau geser: Jarak bebas biasanya diambil sebesar 8% hingga 12% dari ketebalan strip, namun jumlah spesifiknya perlu dihitung menggunakan rumus berdasarkan kekuatan dan ketebalan material. Untuk baja karbon ultra-rendah seperti baja IF, penelitian Shougang telah memberikan rumus perhitungan khusus untuk produk anil kontinyu dan galvanis, yang secara signifikan mengurangi tinggi duri setelah aplikasi. Jarak bebas yang terlalu besar meningkatkan proporsi zona rekahan, sehingga menghasilkan gerinda yang lebih tinggi; jarak bebas yang terlalu kecil akan menghasilkan zona geser yang terlalu besar, sehingga menghasilkan kualitas penampang yang baik-namun keausan bilah gesernya cepat.
Tumpang tindih bilah geser: Tumpang tindih juga memerlukan kontrol yang tepat. Terlalu sedikit tumpang tindih akan menghasilkan pemotongan yang tidak sempurna; terlalu banyak tumpang tindih memperburuk keausan bilah geser dan menghasilkan gerinda yang terekstrusi. Biasanya diatur antara -3mm dan +3mm (nilai negatif menunjukkan jarak bebas yang lebih besar) berdasarkan ketebalan strip.
Penyesuaian dinamis: Kontrol modern memerlukan penyesuaian dinamis-berdasarkan fluktuasi bentuk dan kekuatan sebenarnya dari material yang masuk, dibandingkan menggunakan parameter tetap tanpa batas.
4. Selain mencukur, metode tambahan apa lagi yang dapat menghilangkan atau mengurangi gerinda secara efektif?
Deburring Rolls (Extrusion Rolls): Satu atau lebih pasang rol deburring dipasang setelah geser cakram. Dengan menekan tepi strip, gerinda diratakan atau dihilangkan melalui ekstrusi.
Optimasi Pelapisan: Menggunakan lapisan kelongsong laser sebagai pengganti pelapisan krom tradisional secara signifikan meningkatkan ketahanan aus permukaan roller dan memperpanjang masa pakainya.
Optimasi Bentuk Gulungan: Mengoptimalkan roller datar tradisional menjadi roller melengkung tidak hanya meningkatkan efek deburring tetapi juga menghindari cacat "tepi terang" yang disebabkan oleh ekstrusi berlebihan.
Mesin Penggiling Tepi: Untuk-persyaratan kualitas tinggi (seperti panel otomotif) atau produk tebal, roda gerinda dapat digunakan untuk secara aktif menggiling lapisan dari tepi strip, menghilangkan gerinda dan-retak mikro secara menyeluruh. Peralatan penggilingan tepi yang canggih dapat melacak kecepatan dan posisi strip secara real-time, secara otomatis menyesuaikan jumlah penggilingan, dan mengkompensasi efek keausan roller dan gelombang tepi strip, sehingga mencapai penggilingan presisi tekanan konstan.
5.Bagaimana cara memeriksa dan mengontrol kualitas gerinda di lokasi produksi?
Pemantauan Online: Dengan menggunakan pemindai laser atau-kamera berkecepatan tinggi, tepi strip yang dicukur diperiksa secara online untuk memantau tinggi dan morfologi duri secara real-time. Alarm segera dipicu atau parameter geser secara otomatis disesuaikan jika ada kelebihan yang terdeteksi.
Inspeksi Pengambilan Sampel Offline: Mesin dihentikan secara berkala untuk mengukur jarak bebas bilah geser menggunakan alat pengukur atau mikroskop, dan tinggi duri diukur menggunakan penguji kekasaran atau profilometer 3D. Misalnya, morfologi duri diamati menggunakan mikroskop digital dengan perbesaran 2000x, dan tinggi duri diukur menggunakan pemindai laser dengan resolusi 0,01μm.
Standardisasi: Perusahaan harus menetapkan prosedur inspeksi yang ketat, seperti menentukan bahwa jumlah gerinda pada tepi potongan dikontrol dalam 0,02 mm, dan secara teratur memeriksa keausan rol deburring untuk memastikan semuanya berfungsi dengan baik.
Pelacakan Catatan: Posisi awal dan akhir setiap kumparan baja dicatat bersama dengan hasil pemeriksaan duri. Area dengan fluktuasi kinerja yang besar pada awal dan akhir, serta rentan terhadap timbulnya duri, diberi perhatian khusus atau dihilangkan dengan tepat dalam proses selanjutnya.