1. Bagaimana cara mengontrol kerugian pemrosesan-kumparan canai dingin dari tahap bahan mentah?
J: Memilih gulungan bahan mentah canai panas-dengan akurasi dimensi tinggi, bentuk bagus, dan sedikit cacat awal dan akhir dapat mengurangi kerugian pelepasan gulungan dan pemotongan. Menyepakati toleransi berat yang wajar dan tunjangan lebar dengan pemasok akan menghindari peningkatan pemangkasan karena bahan mentah yang terlalu lebar atau camber yang berlebihan. Secara bersamaan, menyesuaikan berat kumparan bahan mentah sesuai dengan kebutuhan pesanan akan mengurangi pemotongan awal dan akhir yang tidak perlu yang disebabkan oleh ketidaksesuaian berat.
2. Bagaimana parameter proses rolling dapat dioptimalkan untuk mengurangi kerugian?
J: Gunakan kontrol ketebalan otomatis (AGC) dan sistem kontrol bentuk strip untuk mengurangi sisa akibat penyimpangan ketebalan. Optimalkan distribusi rasio pengurangan lintasan untuk menghindari retakan tepi atau kerusakan strip yang disebabkan oleh gaya rolling yang berlebihan. Gunakan deteksi mahkota online untuk menyesuaikan gaya gulungan lentur secara tepat waktu untuk mencegah pemotongan tepi paksa karena bentuk strip yang buruk. Selain itu, atur parameter semprotan emulsi secara rasional untuk mengurangi goresan permukaan yang disebabkan oleh pelumasan yang tidak mencukupi.
3. Bagaimana cara mengontrol hilangnya lebar selama proses pemangkasan?
J: Hitung jumlah pemangkasan secara akurat berdasarkan persyaratan lebar pesanan untuk menghindari pemangkasan berlebihan dalam cara "satu{0}}pemotongan". Untuk gulungan perantara dengan bentuk lembaran yang bagus, strategi "kurang pemangkasan atau tanpa pemangkasan" dapat diterapkan (asalkan pelanggan mengizinkan tepian yang kasar pada saat pengiriman). Pada saat yang sama, kalibrasi celah geser dan tumpang tindih cakram secara teratur untuk mencegah retakan tepi yang disebabkan oleh kualitas geser yang buruk, yang akan memaksa pemangkasan sekunder dan meningkatkan kerugian.
4. Bagaimana cara mengurangi kehilangan panjang akibat pencukuran kepala dan ekor?
J: Memanfaatkan sistem pelacakan las dan deteksi cacat kepala/ekor untuk mencapai posisi yang tepat selama pemotongan, menghindari pemotongan yang berlebihan. Mengoptimalkan proses pengelasan untuk mengurangi fluktuasi kekerasan dan ketebalan pada area pengelasan, meminimalkan panjang yang harus dipotong sebelum dan sesudah pengelasan. Untuk unit anil atau galvanisasi kontinyu, kecepatan kepala dan ekor dapat dikurangi, dan dalam hubungannya dengan pengukur bentuk online, hanya bagian sisa yang akan dipotong.
5. Tindakan manajemen produksi apa yang dapat diambil untuk mengurangi kerugian secara sistematis?
J: Menerapkan sistem-proses "penilaian hasil" yang lengkap, mengelompokkan indikator kerugian pada setiap proses (pengawetan, penggulungan, penyelesaian). Gunakan sistem MES untuk mencatat berat ujung potongan dan tepi setiap kumparan baja, dan secara teratur menganalisis penyebab kerugian yang tidak normal. Pada saat yang sama, manfaatkan kelebihan bahan, seperti mengklasifikasikan dan mendaur ulang potongan potongan ke perusahaan hilir, atau menjual gulungan pendek sebagai bahan cetakan percobaan atau bahan mentah untuk-pesanan berukuran kecil.