1. Apa itu sisa emulsi? Kerugian spesifik apa yang ditimbulkannya terhadap kualitas produk galvanis?
Emulsi adalah cairan yang digunakan untuk pelumasan dan pendinginan selama pengerolan dingin. Setelah digulung, sebagian tertinggal di permukaan baja strip. Setelah kelembapannya menguap, ia membentuk lapisan minyak yang terdiri dari minyak bergulir dan serpihan logam.
Residu ini menimbulkan ancaman fatal terhadap proses galvanisasi selanjutnya, yang terutama menyebabkan tiga masalah utama:
**Menyebabkan lapisan terkelupas dan lapisan tidak sempurna:** Jika emulsi dan serbuk besi pada permukaan baja strip tidak dibersihkan secara menyeluruh sebelum dimasukkan ke dalam rendaman seng, beberapa area tidak akan dibasahi oleh cairan seng, yang pada akhirnya membentuk "bintik-bintik botak" atau mengakibatkan daya rekat yang buruk pada seluruh lapisan galvanis, mudah terkelupas selama pemrosesan selanjutnya.
**Menyebabkan bintik-bintik karat di permukaan:** Jika kumparan baja masih membawa sisa emulsi selama pengangkutan atau penyimpanan, elektrolit dan kelembapan di dalamnya akan bereaksi dengan pelat baja membentuk bintik-bintik karat yang sulit dibersihkan, yang secara langsung mempengaruhi penampilan dan penggunaan.
Kontaminasi pot seng dan pembentukan residu limbah: Ketika pengotor seperti bubuk besi dalam emulsi dimasukkan ke dalam pot seng, mereka bereaksi dengan seng untuk menghasilkan terak seng yang tidak larut dalam cairan seng. Residu limbah ini tidak hanya mencemari larutan pelapisan dan meningkatkan biaya produksi, tetapi juga menempel pada permukaan baja strip sehingga menyebabkan cacat partikulat.
Kedua: Bagaimana mencegah residu dari sumbernya dengan mengontrol sistem emulsi itu sendiri?
“Mencegah lebih baik daripada mengobati” adalah langkah pertama dalam mengendalikan residu. Kuncinya adalah memastikan bahwa emulsi yang digunakan dalam rolling mill adalah "bersih".
Mempertahankan indikator fisikokimia yang tepat: Membangun sistem pengujian yang ketat untuk menerapkan pengendalian proses. Misalnya, konsentrasi yang terlalu rendah akan menyebabkan kurangnya pelumasan dan peningkatan gesekan, yang mengakibatkan sejumlah besar serbuk besi mencemari strip; konsentrasi yang terlalu tinggi akan menghambat-penguapan pasca-penggulungan. Kuncinya adalah mengendalikan kandungan serbuk besi di bawah 300 ppm dan menjaga parameter kinerja inti seperti nilai konduktivitas dan saponifikasi dalam rentang pengoperasian optimal.
Mencegah oli kontaminan memasuki sistem: Oli hidrolik dan oli bantalan yang bocor ke dalam emulsi harus segera dihilangkan menggunakan perangkat skimming, dan kebocoran oli harus dikurangi melalui pemeliharaan sistem. Setelah terkontaminasi, minyak kontaminan ini akan merusak stabilitas dan volatilitas emulsi, sehingga menghasilkan noda hitam seperti grafit-yang tersisa setelah anil.
3. Bagaimana cara memaksimalkan penghilangan emulsi yang menempel pada strip menggunakan metode fisik?
Pembuangan secara fisik di pintu keluar pabrik adalah salah satu cara paling langsung dan efektif untuk mengurangi residu, terutama dicapai melalui sistem pembuangan udara{0}}bertekanan tinggi.
Mengoptimalkan sistem pembersihan: Intinya adalah untuk meningkatkan kapasitas pembersihan udara di pintu keluar pabrik, termasuk meningkatkan jumlah nozel pembersih, meningkatkan tekanan udara bertekanan, secara ilmiah mengatur sudut pembersihan untuk membentuk penghalang tirai udara yang lengkap, dan menambahkan kipas pengisap tepi untuk menghilangkan kelebihan emulsi dari tepinya. Melalui kombinasi "peniupan" dan "pengisapan", emulsi cair yang menempel pada permukaan strip baja dapat dihilangkan semaksimal mungkin.
Memanfaatkan suhu tinggi pascapenggulungan: Suhu tinggi yang dihasilkan selama penggulungan menyebabkan sisa emulsi menguap dengan cepat. Penelitian telah menunjukkan bahwa suhu pasca-penggulungan yang lebih tinggi lebih kondusif untuk mengurangi sisa minyak. Oleh karena itu, dalam produksi, kecepatan penggulungan dan volume air pendingin disesuaikan secara tepat untuk memastikan bahwa suhu strip pascapenggulungan cukup untuk mendorong penguapan emulsi.
4. Bagaimana proses penggulungan dan anil mempengaruhi residu, dan bagaimana proses tersebut harus disesuaikan?
Jika residu tetap berada di permukaan strip selama penggulungan, zat ini akan terperangkap di dalam kumparan dan mengalami perubahan fisikokimia yang kompleks selama-anil suhu tinggi berikutnya.
Optimalisasi utama proses penggulungan: Bentuk strip yang buruk (seperti adanya kerutan) dapat menyebabkan ikatan yang terlalu erat antar lapisan kumparan, sehingga menghambat penguapan emulsi. Dalam hal ini, ketegangan kumparan dapat dikurangi dengan tepat untuk meningkatkan celah antar lapisan, menyediakan saluran bagi zat-zat yang mudah menguap untuk keluar.
Penyesuaian halus pada proses anil: Selama tahap kritis pemanasan tungku anil hingga sekitar 300 derajat hingga 500 derajat, gas hidrogen dan nitrogen dengan laju aliran tinggi harus digunakan untuk pembersihan yang kuat agar dapat dengan cepat menghilangkan emulsi penguapan dan uap minyak dari tungku, mencegahnya terurai pada suhu tinggi dan membentuk residu karbon hitam yang membandel pada permukaan strip.
5. Jika residu tidak dapat dihindari, apa tindakan pembersihan dan perbaikan utama untuk pemeriksaan selanjutnya?
Untuk setiap proses produksi yang canggih, "tahap pembersihan" akhir sangatlah penting; ini adalah garis pertahanan terakhir untuk memastikan kualitas produk.
Tetapkan proses pembersihan yang komprehensif: Bagian pembersihan khusus disiapkan di jalur produksi{0}}penggalvanis hotdip. Melalui tiga mekanisme pelarutan noda minyak secara kimia dengan larutan alkali, penghilangan serbuk besi yang sangat halus secara elektrokimia dengan medan listrik, dan penggosokan fisik dengan rol sikat, baja strip dipastikan mencapai keadaan bersih "seperti cermin" sebelum memasuki rendaman seng.
Memperkuat pemeriksaan kualitas permukaan: Lembaran galvanis yang sudah jadi memerlukan pemeriksaan kualitas permukaan yang ketat untuk memverifikasi efektivitas tindakan pengendalian. Dezincifikasi apa pun yang tidak dapat diterima, galvanisasi yang tidak lengkap, atau noda dianggap sebagai produk cacat, sehingga mendorong optimalisasi manajemen emulsi lebih lanjut pada proses penggulungan sebelumnya.