1. Terdiri untuk sebagian besar bahan logam. Apa solusinya saat gerinda jelas?
Metode penggilingan mekanis
Penggilingan manual
Alat: amplas (pasir kasar → pasir halus), kain emery, file (file datar, file bundar), batu gerinda, dll.
Skenario yang berlaku: benda kerja batch kecil, bagian berbentuk khusus atau gerinda lokal (seperti gerombolan sudut tajam di tepi meninju).
Keuntungan: Fleksibel dan dapat dikendalikan, dapat menangani gerinda halus dengan cara yang ditargetkan; Kerugian: Efisiensi rendah, kualitas tergantung pada keterampilan operator, dan penggilingan yang tidak merata rentan terjadi.
Penggilingan otomatis mekanis
Mesin pengamplasan sabuk: Cocok untuk penggilingan kerja datar yang terus menerus, dan efeknya dikendalikan dengan menyesuaikan ukuran partikel pengamplasan sabuk (pasir kasar untuk menghilangkan gerinda besar, pasir halus untuk memoles).
Roda/penggiling penggiling: Gunakan roda gerinda berputar berkecepatan tinggi atau kepala gerinda untuk menggiling gerinda, cocok untuk gerinda yang lebih besar atau pelat tebal (seperti pelat baja setelah meninju).
Roda Kawat: Lepaskan gerinda melalui gesekan kawat logam berkecepatan tinggi, dan bersihkan lapisan oksida permukaan pada saat yang sama, cocok untuk bahan yang lebih lembut seperti pelat galvanis dan pelat aluminium (untuk menghindari menggaruk substrat).
2. Metode mana yang cocok untuk produksi massal?
Mesin deburring (mesin chamfering)
Untuk ujung tepi setelah meninju, tepi lubang dibuang oleh alat atau roda gerinda (menghilangkan gerinda dan membentuk sudut bundar pada saat yang sama), yang cocok untuk pemrosesan batch pelat dan pipa (seperti bingkai duri setelah pelat yang dilapisi warna dipukul).
Jenis: Jenis HOB (cocok untuk meninju terus menerus dari pelat datar), tipe meja putar (cocok untuk lubang spesifikasi berganda), ukuran chamfer yang dapat disesuaikan (seperti 0,1 ~ 1mm).
Penggilingan getaran / penggilingan sentrifugal
Prinsip: Masukkan benda kerja dan media penggilingan (seperti partikel abrasif, manik-manik keramik) ke dalam palung getaran atau laras sentrifugal, dan buat benda kerja dan medium saling bergesekan melalui getaran frekuensi tinggi atau rotasi untuk menghilangkan deruk dan cat.
Skenario yang berlaku: Batch deburring dari benda kerja berukuran kecil (seperti sekrup dan gasket), terutama cocok untuk permukaan kompleks bagian-bagian berbentuk khusus (seperti duri internal dan eksternal dari bagian stamping berpori).
Keuntungan: tingkat otomatisasi yang tinggi, dapat memproses beberapa benda kerja pada saat yang sama, dengan mempertimbangkan deburring dan finishing permukaan; Kerugian: Tidak berlaku untuk benda kerja besar, media perlu diganti secara teratur.
Sandblasting / shot peening
Gunakan aliran udara bertekanan tinggi untuk menyemprotkan abrasive (seperti pasir kuarsa, tembakan baja, pasir keramik) ke permukaan benda kerja, menghilangkan gerinda melalui gaya dampak, dan bersihkan skala atau pelapisan permukaan oksida (seperti pelat yang dilapisi warna setelah meninju, merendahkan dan memproses kerusakan pelapisan tepi).
Skenario yang berlaku: Burrs dari pelat tebal dan bahan berkekuatan tinggi (seperti pelat baja, bagian besi cor), atau benda kerja yang perlu dibersihkan pada saat yang sama.
CATATAN: Ukuran partikel abrasif harus cocok dengan ukuran duri (abrasive kasar menghilangkan gerinda besar, abrasive halus untuk pemrosesan halus) untuk menghindari penyemprotan berlebihan dan kerusakan pada substrat.
3. Bagaimana cara mencegah gerinda?
Sesuaikan parameter proses meninju
Kontrol kecepatan dan tekanan meninju untuk menghindari deformasi plastik yang berlebihan dari bahan karena kekuatan dampak yang berlebihan, yang mengakibatkan gerinda.
Untuk bahan yang lebih tebal (misalnya, pelat baja> 3mm), gunakan tinju langkah demi langkah (pre-punching + meninju halus) untuk mengurangi duri dari tinju tunggal.
Pilih keadaan materi yang sesuai
Bahan keras (misalnya, pelat baja keras yang bergulung dingin) memiliki gerinda yang lebih kecil saat meninju daripada bahan lunak (misalnya, pelat baja anil) (bahan lunak rentan terhadap gerinda tarik plastik).
4. Bagaimana memilih dalam situasi yang berbeda?
Batch kecil, benda kerja sederhana: penggilingan manual atau pemrosesan sander sabuk lebih disukai; Batch besar, benda kerja standar: penggilingan getaran, mesin deburring; Bagian presisi, gerinda kecil/kompleks: deburring kimia atau perlakuan elektrolitik; Piring tebal, gerinda besar: penggilingan mekanis (roda gerinda, roda kawat) atau sandblasting.
5. Bagaimana Mengoptimalkan Punching Dies?
Pastikan bahwa kesenjangan antara pukulan dan dadu masuk akal (misalnya celah untuk baja karbon rendah adalah sekitar 5% hingga 10% dari ketebalan material). Jika celahnya terlalu besar, mudah untuk menyebabkan deruk yang merobek. Jika celahnya terlalu kecil, dadu akan dipakai dengan cepat dan gerinda akan dengan mudah menempel di ujung tombak.
Giling ujung tombak die secara teratur agar tetap tajam (ujung tombak yang kusam akan menyebabkan bahan diperas alih -alih dicukur, menghasilkan gerinda kasar).