Bagaimana cara mengatasi bubuk kumparan berlapis warna-galvanis?

Apr 13, 2026 Tinggalkan pesan

1. Apa yang dimaksud dengan "kapur" pada kumparan baja yang sudah dilapisi galvanis?

Pengapuran pada kumparan baja yang dilapisi pra-galvanis adalah fenomena yang disebabkan oleh penuaan lapisan dalam kondisi luar ruangan. Anda bisa menganggapnya seperti cat yang "terkelupas" di bawah sinar matahari.

Secara khusus, resin dalam lapisan terdegradasi di bawah pengaruh sinar ultraviolet, suhu, dan kelembapan, sehingga kehilangan kemampuannya untuk mengikat partikel pigmen. Ketika bubuk pigmen yang tidak terikat ini mengapung di permukaan, terjadi pengapuran. Jika Anda menggosok perlahan permukaan lapisan dengan tangan dan jari-jari Anda ditutupi dengan bubuk berwarna putih atau terang-yang terlihat, itu berarti telah terjadi pengapuran. Penting untuk diperhatikan bahwa pengapuran adalah bagian normal dari proses penuaan lapisan, dan hampir semua lembaran baja yang telah dilapisi sebelumnya tidak dapat sepenuhnya dihindari setelah penggunaan luar ruangan dalam jangka panjang.

Color-coated rolls

 

 

2. Apa alasan utama pembuatan bubuk pada kumparan berlapis warna-galvanis?

J: Bubuk terutama disebabkan oleh dua faktor: "kualitas bawaan" dan "faktor lingkungan".

Faktor "Inheren": Ini adalah kualitas dasar bahan pada saat pembuatan.

Kualitas lapisan yang buruk: Ini adalah faktor internal yang paling penting. Misalnya menggunakan pelapis poliester (PE) biasa yang tidak tahan terhadap sinar ultraviolet, atau pelapis yang terlalu tipis (misalnya ketebalan lapisan atas kurang dari 20μm). Proses pengawetan yang tidak tepat (suhu atau waktu pemanggangan tidak mencukupi) juga dapat menyebabkan ikatan silang resin-tidak mencukupi, sehingga lapisan lebih rentan terhadap dekomposisi.

Perawatan substrat yang buruk: Penghilangan minyak, karat, dll. yang tidak menyeluruh dari permukaan substrat akan sangat melemahkan daya rekat lapisan, sehingga lebih mudah terkelupas.

Faktor "Lingkungan": Ini adalah pengujian berkelanjutan yang dilakukan oleh lingkungan eksternal terhadap material.

Radiasi ultraviolet (UV) adalah penyebabnya: Radiasi ultraviolet dari sinar matahari adalah faktor nomor satu yang menyebabkan degradasi lapisan, terutama di area dengan radiasi UV tinggi, dimana proses pembuatan bubuk dipercepat secara signifikan.

Color-coated rolls

 

3. Bagaimana cara menilai tingkat keparahan pengapuran? (Standar nasional berlaku)

J: Langkah pertama dalam menangani kapur adalah menilai tingkat keparahannya secara akurat. Hal ini dapat ditentukan berdasarkan kadar kapur yang ditentukan dalam GB/T 1766-2008. Mereka biasanya dibagi menjadi kelas 0-4, dengan nilai yang lebih tinggi menunjukkan pengapuran yang lebih parah.

Kelas Kapur|Deskripsi Fenomena|Rekomendasi Perawatan

Kelas 0 (Tanpa kapur)|Permukaan lapisan masih utuh, tidak ada tanda-tanda kapur. Penggunaan normal dan pembersihan teratur sudah cukup.

Kelas 1 (Sedikit)|Menyeka dengan tangan atau kain berwarna gelap akan meninggalkan sedikit bedak di ujung jari atau kain.|Perbaikan kecil, seperti pengamplasan atau pemolesan.

Kelas 2 (Sedang)|Terlihat jelas adanya kapur pada permukaan lapisan, namun belum terkelupas secara luas.|Perbaikan sedang, seperti pengamplasan dan pelapisan ulang.

Kelas 3 (Parah)|Pengapuran parah, dengan sejumlah besar bahan tepung terkelupas dari permukaan lapisan.|Perawatan menyeluruh, diperlukan pelapisan ulang yang lengkap.

Color-coated rolls

 

4. Apa saja rencana perawatan khusus untuk berbagai tingkat pengapuran?

J: Berdasarkan hasil penilaian tingkat kapur, rencana perawatan bertahap dapat diterapkan, mulai dari pembersihan sederhana hingga pelapisan ulang secara menyeluruh.

Level 1 (Sedikit Kapur): Membersihkan dan Memoles

Pembersihan: Gunakan deterjen netral dan kain/sikat lembut untuk menghilangkan debu dan kontaminan dari permukaan secara menyeluruh.

Poles: Setelah kering, amplas basah dengan amplas halus (misalnya, 1000 grit atau lebih tinggi) atau lilin pemoles untuk menghilangkan lapisan kapur dari permukaan dengan hati-hati.

Perlindungan: Setelah pemolesan, lapisan lilin atau sealant pelindung khusus dapat diaplikasikan untuk menunda pengapuran ulang.

Level 2-3 (Kapur Sedang hingga Parah): Pengamplasan dan Pelapisan Ulang

Pengamplasan: Ampelas lapisan kapur secara menyeluruh dengan amplas-butir sedang (misalnya, grit 180-240) hingga lapisan atau substrat lama yang padat dan bersih terlihat. Langkah ini penting untuk memastikan daya rekat lapisan baru.

Pembersihan: Setelah pengamplasan, bersihkan debu secara menyeluruh dengan udara bertekanan atau air bersih.

Primer: Oleskan lapisan primer yang kompatibel dengan papan dan lapisan atas untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan daya rekat.

 

 

5. Apakah ada-solusi jangka panjang untuk mencegah atau menunda pengapuran?

J: Ya, pencegahan pada sumbernya selalu merupakan metode yang paling ekonomis dan efisien.

Mulailah dengan pemilihan: Pilih-pelapis berkinerja tinggi

Prioritaskan pelapis-tahan cuaca-tinggi: Di ​​area luar ruangan, area dengan radiasi ultraviolet yang kuat, atau area polusi industri, prioritaskan pelapis-berperforma tinggi seperti fluorokarbon (PVDF) atau poliester-tahan cuaca-tinggi (HDP). Ketahanannya terhadap cuaca jauh melebihi poliester biasa (PE), sehingga secara efektif menunda pengapuran.

Pastikan ketebalan lapisan yang cukup: Tentukan dengan jelas ketebalan lapisan atas dalam kontrak; untuk papan luar ruangan, disarankan minimal 20μm. Lapisan yang tidak cukup tipis adalah salah satu penyebab langsung pengapuran dini.

Mulailah dengan konstruksi: Perhatikan detail dan perlindungan

Lindungi potongan: Setelah dipotong atau dibor, tepi papan akan memperlihatkan logam. Ini harus segera ditutup dengan cat atau sealant anti karat untuk mencegah korosi menyebar ke dalam dari tepinya.