Bagaimana cara menjamin kontinuitas pelapisan pada produk galvanis S235JR?
Memastikan kontinuitas lapisan pada produk galvanis S235JR (yaitu, lapisan seng menutupi seluruh substrat, bebas dari cacat seperti lapisan yang hilang dan lubang kecil) sangat penting untuk memastikan ketahanan terhadap korosi. Hal ini memerlukan kontrol ketat di beberapa tahap, termasuk perlakuan awal substrat, kontrol proses galvanisasi, dan pemeliharaan peralatan. Langkah-langkah khusus adalah sebagai berikut:
1. Perlakuan Awal Substrat: Menghilangkan kotoran permukaan untuk memastikan adhesi lapisan seng.
S235JR adalah baja-karbon rendah, dan permukaannya rentan terhadap kotoran seperti kerak, karat, minyak, dan terak las. Kotoran ini dapat menghalangi kontak antara larutan seng dan substrat, sehingga menyebabkan hilangnya pelapisan. Pra-perawatan memerlukan hal-hal berikut:
Degreasing
Gunakan pembersihan basa (seperti larutan natrium hidroksida), pengawetan (asam klorida atau asam sulfat), atau pembersihan ultrasonik untuk menghilangkan minyak penggulung, minyak pemotongan, sidik jari, dan minyak lainnya secara menyeluruh dari permukaan media. Sisa minyak dapat membentuk "bintik minyak", yang mencegah lapisan seng menempel dan mengakibatkan hilangnya titik pelapisan.
Setelah dibersihkan, bilas dengan air bersih untuk mencegah sisa asam atau alkali merusak substrat atau mempengaruhi pemrosesan selanjutnya. Penghapusan Karat dan Skala
Baja canai panas-S235JR sering kali memiliki kerak (Fe₃O₄, FeO, dll.) pada permukaannya, yang memerlukan penghilangan melalui pengawetan (terutama asam klorida, konsentrasi 15%-20%) atau penghilangan karat mekanis (seperti peledakan pasir atau peledakan tembakan). Penghapusan kerak yang tidak menyeluruh mencegah larutan seng bereaksi dengan besi dasar, sehingga menimbulkan "bintik hitam" atau celah pelapisan.
Setelah pengawetan, perlakuan "aktivasi" (seperti pencelupan asam encer) diperlukan untuk menghilangkan sisa produk oksidasi, mengekspos substrat besi segar dan memastikan ikatan metalurgi lapisan seng.
Memperbaiki Cacat Dasar
Periksa permukaan bahan dasar dari cacat mekanis seperti retak, lipatan, dan lubang. Area-area ini dapat dengan mudah mengakumulasi kotoran, mencegah larutan seng terisi selama proses galvanisasi, yang mengakibatkan celah pelapisan terlokalisasi. Disarankan-penggilingan awal atau perbaikan untuk memastikan permukaannya halus. II. Kontrol Parameter Proses Galvanisasi Hot-Dip: Pastikan Cakupan Seragam dengan Solusi Galvanisasi
Galvanisasi hot-dip (galvanisasi kontinu atau batch) adalah metode galvanisasi yang paling umum digunakan untuk S235JR. Parameter proses secara langsung mempengaruhi kontinuitas lapisan seng:
Komposisi dan Suhu Larutan Seng
Kemurnian Larutan Seng: Kotoran seperti timbal, timah, dan aluminium harus dikontrol (kandungan aluminium yang berlebihan dapat mengurangi daya rekat lapisan seng, sedangkan kandungan yang terlalu rendah dapat mempengaruhi morfologi spangle seng). Hal ini mencegah kotoran membentuk "terak seng" yang menempel pada permukaan substrat, sehingga menghasilkan area tanpa lapisan seng.
Kontrol Suhu: Suhu larutan seng biasanya antara 440-460 derajat (untuk baja ringan). Temperatur yang terlalu tinggi mengurangi fluiditas larutan seng, sehingga mudah menyebabkan pembentukan bintil seng. Temperatur yang terlalu rendah meningkatkan viskositas larutan seng, sehingga menyulitkan pelapisan merata pada struktur kompleks (seperti sudut dan alur), yang berpotensi mengakibatkan lapisan terlewat.
Waktu dan Kecepatan Pencelupan Seng: Waktu pencelupan harus disesuaikan berdasarkan ketebalan media (biasanya 1-3 menit) untuk memastikan bahwa larutan seng benar-benar menembus permukaan media, terutama di area yang tidak ada noda seperti lapisan las dan perforasi. Waktu yang terlalu singkat dapat menyebabkan lapisan paduan gagal terbentuk di beberapa area, sedangkan waktu yang terlalu lama dapat mengakibatkan lapisan seng tebal sehingga mudah terkelupas. Benda kerja harus ditempatkan di dalam dan di luar wadah seng dengan kecepatan tetap untuk menghindari guncangan hebat yang dapat menyebabkan percikan dan "paparan besi" setempat.
Perawatan Fluks
Benda kerja yang telah diberi perlakuan awal harus dicelupkan ke dalam fluks (seperti larutan seng klorida-amonium klorida) untuk membentuk lapisan pelindung. Hal ini mencegah oksidasi sekunder substrat sebelum memasuki rendaman seng dan mendorong reaksi antara rendaman seng dan substrat. Konsentrasi fluks dan suhu (biasanya 60-80 derajat ) harus stabil, jika tidak, "pelapisan keras" (adhesi seng yang lemah atau hilangnya sebagian lapisan seng) dapat dengan mudah terjadi.
AKU AKU AKU. Pasca-Pemrosesan dan Pemeriksaan Kualitas: Segera Mendeteksi dan Memperbaiki Cacat
Pendinginan dan Pasifasi
Setelah dikeluarkan dari rendaman seng, benda kerja harus didinginkan secara perlahan (untuk menghindari retaknya lapisan seng akibat pendinginan yang cepat). Setelah pendinginan, perlakuan pasivasi (seperti pasivasi bebas kromat atau kromium{{1}) dapat digunakan untuk membentuk lapisan pelindung pada permukaan seng, menutupi lubang kecil dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Inspeksi Kualitas Yang Ketat
Inspeksi Penampilan: Secara visual atau dengan bantuan kaca pembesar, periksa permukaan apakah ada cacat seperti lapisan yang hilang (bintik besi terbuka), lubang kecil (lubang kecil), dan cacat lapisan seng setempat yang disebabkan oleh bintil seng. Fokus pada area yang rawan kehilangan lapisan, seperti sudut, lasan, dan alur.
Uji Kontinuitas Pelapisan: Untuk produk-produk utama, dapat dilakukan "uji adhesi" (seperti uji tekuk, di mana lapisan seng dibengkokkan 180 derajat untuk mengamati apakah ada retakan atau besi yang terbuka) atau "uji tembaga sulfat" (di mana lapisan seng larut seiring waktu untuk menentukan apakah ada pelapisan yang hilang).
Jika ditemukan cacat pelapisan yang hilang, amplas harus digunakan untuk memoles bagian yang hilang agar substrat baru terlihat. Perbaikan lokal kemudian dapat dilakukan menggunakan penyemprotan seng dingin,-cat ulang, atau metode lain untuk memastikan kontinuitas keseluruhan.
IV. Pemeliharaan Peralatan dan Pengendalian Lingkungan
Terak seng di bagian bawah tangki galvanisasi harus dibersihkan secara teratur untuk mencegahnya menempel pada permukaan benda kerja dan membentuk "titik terak" (yang mengakibatkan cacat lapisan seng lokal).
Peralatan konveyor di jalur produksi (seperti roller dan kait) harus tetap bersih untuk mencegah minyak atau kotoran mencemari permukaan benda kerja.
Larutan dalam tangki pra-perawatan (degreasing, pickling, dan fluxing) harus diganti secara teratur untuk mencegah kotoran menumpuk dan mempengaruhi hasil perawatan.