1. Mengapa perawatan anti-korosi diperlukan pada lapisan las setelah pengelasan koil galvanis?
A: Lapisan seng pada permukaan kumparan galvanis bergantung pada proteksi katodiknya dan kemampuan membentuk film oksida padat untuk proteksi korosi. Namun, suhu tinggi yang dihasilkan selama pengelasan menyebabkan perubahan fisik dan kimia pada area pengelasan, sehingga merusak integritas lapisan seng. Temperatur pengelasan (jauh melebihi titik didih seng, kira-kira 907 derajat ) menyebabkan lapisan seng menguap dan langsung lepas. Secara bersamaan, seng cair bereaksi dengan oksigen menghasilkan bubuk seng oksida putih yang menutupi permukaan las. Lebih penting lagi, setelah lapisan seng terbakar habis, substrat baja yang terbuka kehilangan perlindungan elektrokimia dari lapisan galvanis asli. Tanpa perawatan lebih lanjut, lapisan las menjadi titik awal korosi pada seluruh struktur, yang dengan cepat menyebabkan karat dan bahkan bahaya keselamatan struktur. Oleh karena itu, perawatan lapisan las merupakan langkah penting untuk mengembalikan kinerja anti-korosi asli dari kumparan galvanis.
2. Apa saja metode perawatan anti-korosi yang paling umum untuk las koil galvanis? Apa karakteristik mereka?
J: Ada banyak metode perawatan anti-korosi untuk las kumparan galvanis. Pilihannya harus mempertimbangkan secara komprehensif tingkat korosi lingkungan, anggaran biaya, dan kondisi konstruksi. Metode yang umum dan efektif meliputi: Perbaikan lapisan galvanisasi dingin adalah pilihan yang paling fleksibel. Lapisan ini menggunakan lapisan bubuk seng dengan kemurnian tinggi dengan kandungan seng tidak kurang dari 92% hingga 96%, diaplikasikan dengan cara disikat atau disemprot. Perlindungan katodik bubuk seng memberikan perlindungan terhadap korosi, cocok untuk perbaikan cepat di lokasi. Perbaikan seng semprot menggunakan peralatan khusus untuk menyemprotkan kawat seng cair ke permukaan las menggunakan busur listrik atau api. Lapisan seng yang dihasilkan memiliki kepadatan yang baik dan daya rekat yang kuat, dengan masa pakai lebih dari sepuluh tahun, menjadikannya metode terbaik untuk skenario dengan persyaratan ketahanan korosi yang tinggi. Primer kaya epoksi seng yang dipadukan dengan lapisan atas cocok untuk lingkungan dengan anggaran terbatas atau tidak terlalu korosif. Pertama, aplikasikan primer kaya epoksi seng-dengan kandungan bubuk seng tidak kurang dari 80% untuk memberikan perlindungan katodik, lalu tutup dengan lapisan atas poliuretan atau fluorokarbon untuk meningkatkan ketahanan terhadap cuaca dan estetika. Ketebalan film kering total disarankan minimal 120 mikrometer. Selain itu, dalam industri manufaktur drum koil galvanis dan kaleng, metode perbaikan pelapisan pasta aluminium atau perbaikan timah leleh panas juga digunakan.
3. Saat memilih lapisan perbaikan untuk las koil galvanis, indikator teknis utama apa yang harus dipertimbangkan?
J: Saat memilih lapisan perbaikan, kandungan bubuk seng, daya rekat, daya tahan, dan ketebalan film merupakan indikator utama yang harus diperhatikan. Pertama, kandungan bubuk seng merupakan parameter inti yang menentukan efek proteksi katodik. Menurut spesifikasi proses yang relevan, kandungan bubuk seng pada lapisan perbaikan galvanis hot-tidak boleh kurang dari 90%. Produk umum-berkualitas tinggi di pasaran biasanya memiliki kandungan seng antara 92% dan 96%. Semakin tinggi kandungannya, semakin lama efek perlindungan anodik korbannya bertahan. Kedua, kompatibilitas sistem pelapisan sangat penting; primer dan lapisan atas harus memiliki kompatibilitas yang baik. Perlu dicatat bahwa sistem primer kaya epoksi seng-atau epoksi seng kuning tidak dapat digunakan dengan lapisan atas alkid, karena lapisan seng basa akan mengalami reaksi saponifikasi dengan cat alkid, yang menyebabkan lapisan film terkelupas dan rusak. Dalam hal standar teknis, prioritas harus diberikan pada pelapis galvanisasi dingin yang memenuhi sertifikasi ASTM A780 atau ISO 12944, serta produk primer epoksi yang disertifikasi oleh standar ISO, untuk memastikan bahwa indikator kinerja intinya seperti ketahanan terhadap semprotan garam, ketahanan terhadap benturan, dan daya rekat memenuhi standar.
4. Apa saja langkah-langkah konstruksi dan poin-poin penting dari perawatan anti-korosi untuk las koil galvanis?
J: Proses konstruksi terstandar sangat penting untuk-efek anti-korosi las yang andal dalam jangka panjang. Biasanya ini mengikuti metode tiga-langkah: "pembersihan → pencucian → pelapisan." Langkah pertama adalah pembersihan permukaan: Gunakan penggiling sudut dengan sikat kawat atau roda abrasif untuk menghilangkan terak las, percikan, lapisan seng teroksidasi yang terbakar, dan residu seng oksida dari area las hingga kilau logam pada substrat terlihat. Untuk aplikasi yang memerlukan daya rekat lapisan lebih tinggi, disarankan melakukan sandblasting dengan standar Sa2.5, dengan kekasaran permukaan Rz30 hingga 75 mikron yang optimal. Langkah kedua adalah pembersihan dan penghilangan lemak: Seka permukaan logam yang telah dibersihkan secara menyeluruh dengan aseton atau pembersih industri khusus untuk menghilangkan minyak dan debu, pastikan tidak ada kontaminan yang tersisa. Langkah ketiga adalah pengaplikasian pelapisan: Oleskan pelapis anti korosi yang telah disiapkan secara merata ke area las dan zona yang terkena panas menggunakan penyemprotan atau penyikatan (umumnya, disarankan untuk menutupi 5 cm pada setiap sisi las). Ketebalan film kering primer harus dikontrol agar berada di atas 80 mikron. Setelah pelapisan diterapkan, pelapisan harus dibiarkan hingga benar-benar kering. Waktu pengawetan biasanya 24 jam. Selama periode ini, tidak boleh terkena air atau terkena benturan mekanis.
5. Apa saja cacat kualitas yang umum pada-konstruksi anti korosi pada las kumparan galvanis? Bagaimana cara melakukan kontrol kualitas dan inspeksi?
J: Cacat kualitas umum pada konstruksi anti korosi-lasan terutama mencakup daya rekat lapisan yang tidak memadai, pori-pori dan lubang kecil pada lapisan film cat, serta ketebalan lapisan yang tidak merata. Daya rekat yang buruk biasanya disebabkan oleh pembersihan permukaan yang tidak tuntas atau kegagalan dalam menghilangkan noda minyak, sehingga lapisan tidak dapat membentuk ikatan yang kuat dengan substrat. Pori-pori dan lubang kecil sering kali disebabkan oleh pencampuran lapisan yang tidak merata, kelembapan yang terlalu tinggi di lingkungan konstruksi, atau penerapan lapisan yang terlalu tebal sekaligus. Cacat ini dapat menjadi saluran penetrasi media korosif, sehingga mengurangi efek anti-korosi secara signifikan. Mengenai pengendalian kualitas dan inspeksi, kondisi lingkungan harus dikontrol selama konstruksi. Suhu harus dijaga antara 5 dan 35 derajat, dan kelembapan di bawah 80%. Pekerjaan di luar ruangan sebaiknya dihindari saat cuaca hujan atau berangin. Daya rekat lapisan dapat diuji menggunakan metode{12}}lintas 24 jam setelah konstruksi. Jika sebagian besar lapisan cat terkelupas, maka perlu dikerjakan ulang. Secara bersamaan, pengukur ketebalan film kering harus digunakan untuk mengukur ketebalan lapisan di beberapa titik di zona pengelasan dan zona yang terkena dampak panas untuk memastikan bahwa ketebalan di setiap titik pengukuran memenuhi spesifikasi desain, menghindari area yang terlewat atau ketebalan film tidak mencukupi. Perawatan rutin juga penting. Disarankan untuk melakukan inspeksi visual dan uji adhesi pada area yang dilapisi ulang setiap enam bulan hingga dua tahun untuk segera mengidentifikasi dan memperbaiki kerusakan apa pun.