T: Bagaimana cara mengurangi kekasaran permukaan dengan mengoptimalkan proses degreasing?
A: Pilih agen degreasing yang ringan dan efisien
Masalah dengan proses tradisional: agen degreasing alkali yang kuat (seperti natrium hidroksida) dapat menyebabkan sedikit korosi pada substrat, membentuk permukaan kasar mikroskopis .
Solusi Optimasi: ◦ Gunakan agen degreasing alkali yang lemah (seperti natrium karbonat + surfaktan) atau agen degreasing netral (seperti pengemulsi) untuk mengurangi korosi pada permukaan logam .
Untuk benda kerja yang sangat berminyak, degreasing ultrasonik dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi penghilangan oli melalui efek kavitasi dan menghindari goresan permukaan yang disebabkan oleh penggosok mekanis .
Efek: Degreasing lebih seragam dan menyeluruh, menghindari acar yang tidak rata karena residu minyak, dan secara tidak langsung mengurangi kekasaran .
T: Bagaimana proses pengawetan dapat dioptimalkan untuk mengurangi kekasaran?
A: Gunakan asam campuran atau tambahkan inhibitor korosi:
Asam Hidroklorat + Asam Hidrofluorat (HF) Asam Campuran: HF dapat melarutkan silikida, cocok untuk skala silikon oksida yang mengandung baja, dan mengurangi korosi lokal .
Tambahkan inhibitor korosi organik (seperti tiourea, hexamethylenetetramine): menghambat pembubaran asam yang berlebihan pada substrat, buat seragam korosi, dan kurangi kekasaran sebesar 30%~ 50%.
Beralih ke asam fosfat atau asam aminosulfonat:
Asam fosfat memiliki keasaman ringan dan laju korosi rendah . dapat membentuk film konversi fosfat, yang memiliki efek leveling tertentu pada lapisan galvanis berikutnya .
Asam aminosulfonat tidak mudah menguap dan cocok untuk acar pada suhu kamar untuk mengurangi etsa permukaan yang berlebihan .
T: Bagaimana cara mengurangi kerusakan permukaan?
A: 1. hindari atau ganti sandblasting/shot blasting
Hanya untuk benda kerja yang sangat berkarat: jika harus digunakan, gunakan pasir halus atau peledakan es kering sebagai gantinya, dan kontrol tekanan pada 0 . 2 ~ 0,4mpa untuk mengurangi kedalaman lubang.
Penghapusan karat kimia lebih disukai: untuk karat ringan hingga sedang, gunakan pengawetan atau karat konverter (seperti asam tannic) alih -alih perawatan mekanik .
2. penggilingan dan penyempurnaan mekanis
Jika diperlukan penggilingan, gunakan amplas progresif untuk menggiling:
Penggilingan kasar: 120# ~ 240# amplas untuk menghilangkan duri dan tonjolan .
Penggilingan halus: 400# ~ 800# amplas untuk memperbaiki permukaan dan mengurangi kekasaran menjadi ra 1 . 6 ~ 3.2μm.
T: Bagaimana cara memilih solusi aktivasi?
A:Weak acid activation solution: such as 5%~10% hydrochloric acid or sulfuric acid solution, replaces traditional strong acid activation. Acid-free activation: Use fluoroboric acid solution or aminosulfonic acid solution, with pH controlled at 2~3 to reduce secondary corrosion to the surface.
T: Apa prinsip inti dari optimasi pra-pemrosesan?
A: 1. Perawatan lembut lebih disukai: Hindari korosi yang kuat dan proses dampak mekanik yang kuat, dan gunakan pembubaran kimia alih -alih penghapusan mekanis .
2. Kontrol Keseragaman: Pastikan perlakuan permukaan yang seragam dengan mengoptimalkan komposisi solusi, suhu, waktu dan peralatan (seperti ultrasonik, sel elektrolit) .
3. Desain proses kolaboratif: Gabungkan degreasing → acar (dengan inhibitor korosi) → pemolesan kimia → pencucian air multi-tahap → aktivasi lemah untuk membentuk proses pretreatment kekasaran yang rendah .
4. deteksi online: Gunakan meter kekasaran untuk memantau kekasaran setelah pretreatment secara real time dan menyesuaikan parameter proses .