1. Apa jenis utama kemasan tertutup untuk kumparan galvanis? Bagaimana cara memilih tipe yang sesuai berdasarkan kebutuhan?
Jenis kemasan tertutup untuk kumparan galvanis terutama dipilih berdasarkan tingkat pencegahan karat, jangka waktu penyimpanan, metode transportasi, dan kebutuhan biaya. Industri umumnya mengklasifikasikannya menjadi tiga tipe dasar: kemasan sederhana, kemasan standar, dan kemasan premium.
Kemasan sederhana memiliki biaya satuan yang lebih rendah, namun efek perlindungannya pada ujung kumparan relatif terbatas. Hal ini terutama direkomendasikan untuk pengguna di-daerah jarak pendek seperti Beijing-Tianjin-Tangshan, yang memerlukan pasokan langsung dan penyimpanan jangka-sangat pendek (misalnya, beberapa hari hingga dua minggu), atau untuk-kumparan galvanis canai dingin yang telah dikeraskan-dingin setelah penggulungan dan memiliki cacat seperti bentuk piramida yang tidak dapat diperbaiki atau tepi yang meluap. Kemasan standar cocok untuk kebutuhan pergudangan dan transportasi umum; bahan pengemas pada dasarnya lengkap, tetapi tingkat penyegelannya sedang. Kemasan premium menggunakan struktur pelindung komposit berlapis-lapis, yang secara berurutan meliputi film kemasan industri komposit, pelindung sudut kertas bagian dalam, pelindung sudut kertas bagian luar, pelat pelindung karton bergelombang bagian dalam, pelat pelindung baja bagian dalam, dan pelat pelindung serat bagian luar. Terakhir, disegel secara radial dan melingkar dengan pengikat baja. Desain ini secara bersamaan dapat memenuhi persyaratan transportasi jalan raya dan laut campuran, menghindari pengemasan yang berlebihan sekaligus memenuhi kinerja pencegahan karat dan perlindungan. Untuk kumparan galvanis bernilai tinggi, produk kelas atas juga dapat memilih kemasan lembaran besi yang tertutup sepenuhnya, umumnya dikenal sebagai kantong lembaran besi, yang menawarkan pencegahan karat yang lebih baik.
II. Apa saja teknologi utama kemasan-yang tahan lembab dan kedap udara? Bagaimana teknologi VCI (Vacuum Phase Inhibition) mencapai efek perlindungannya?
Inti dari kemasan yang-tahan lembab dan kedap udara adalah teknologi VCI. VCI melepaskan molekul gas penghambat korosi untuk membentuk lapisan pelindung monomolekul pada permukaan logam, yang lebih ramah lingkungan dan efisien dibandingkan penghambat karat berbasis minyak tradisional, dengan periode pencegahan karat selama 12 hingga 24 bulan. Untuk kumparan galvanis yang memerlukan kerataan permukaan tinggi, kemasan VCI adalah pilihan yang lebih disukai, karena mempersingkat proses pembersihan dan penghilangan minyak secara ekstensif, sehingga menghemat tenaga dan waktu secara signifikan. Pencegahan karat yang efektif dicapai selama kertas VCI tidak bersentuhan langsung dengan kumparan, sehingga sangat cocok untuk kumparan galvanis presisi dengan bentuk yang rumit.
Dalam aplikasi praktis, kertas-pencegah karat VCI tersedia dalam berbagai spesifikasi. Saat mengemas, pastikan sisi kertas yang dilapisi menghadap kumparan baja untuk memaksimalkan efek-pencegahan karat. Tergantung pada durasi pengemasan, kertas pencegah karat-kawat bergelombang VCI tersedia dalam dua jenis: diperkuat tenunan dan diperkuat strip-. Versi pertama memberikan pencegahan karat selama 6 hingga 12 bulan, sedangkan versi yang diperkuat dapat memberikan perlindungan selama lebih dari 12 bulan. Film penghambat korosi fase uap VCI harus memenuhi ketebalan dan permeabilitas kelembaban yang ditentukan. Untuk proyek sebenarnya, disarankan untuk menempatkan pengering cerdas yang tahan lama di dalam kumparan baja yang dikemas untuk waktu yang lama, dan menggunakannya bersama dengan pembungkus ketat pada lapisan luar untuk mencegah sisa kelembapan di udara panas dan lembab membahayakan bagian dalam kemasan.
3. Bagaimana cara memilih solusi pengemasan berdasarkan jarak transportasi dan jangka waktu penyimpanan? Bagaimana perbedaan lingkungan antara transportasi laut dan darat mempengaruhi pemilihan?
Lingkungan transportasi dan periode penyimpanan yang berbeda menentukan parameter utama solusi pengemasan, termasuk kombinasi bahan-pencegah karat, ketebalan stretch film, dan jumlah bahan pengering. Untuk transportasi darat jarak pendek dan waktu penyimpanan dalam waktu 7 hari, film penghambat fase uap (VCI) satu lapis dapat digunakan, dengan ketebalan film 0,08 hingga 0,10 mm, dan perkiraan periode pencegahan karat selama 3 hingga 6 bulan. Jika kumparan galvanis perlu diangkut secara ringan dan ditutup untuk perlindungan radiasi jangka pendek, film PE biasa dengan ketebalan kurang dari 12 mm mungkin cukup untuk jangka pendek, namun perlu diketahui bahwa sifat penghalang keseluruhan bahan PP pada suhu kamar terbatas. Jika transportasi laut direncanakan atau disiapkan, film VCI{13}}lapis ganda dengan pengering di antaranya harus digunakan, ketebalan film ditingkatkan menjadi 0,12 hingga 0,15 mm, dan dosis pengering disesuaikan hingga 500 gram per meter kubik, sehingga memperpanjang periode pencegahan karat yang diharapkan hingga 12 bulan.
4. Apa standar teknis bahan pengemas? Bagaimana kompatibilitas antara bahan dan kumparan galvanis dapat dipastikan?
Ketebalan bahan utama sangat penting untuk efektivitas pengemasan. Spesifikasi berbagai jenis linerboard adalah sebagai berikut: ketebalan linerboard baja biasanya 0,4 hingga 0,6 mm, sedangkan ketebalan linerboard plastik adalah 1,2 hingga 1,4 mm. Ketebalan film VCI (Vacuum-Induksi Korosi) umumnya harus tidak kurang dari 0,07 mm, sedangkan di lingkungan laut yang keras atau lembab, ketebalan film harus lebih besar dari atau sama dengan 0,12 mm. Lapisan luar stretch film juga harus memenuhi standar EN/ASTM, dengan ketebalan biasanya sekitar 0,08 mm; untuk persyaratan perlindungan kelembaban yang lebih tinggi, itu harus ditebalkan menjadi 0,12 mm. Di antara semua uji kinerja film tahan karat, mengontrol permeabilitas kelembapan hingga Kurang dari atau sama dengan 5 g/m²/hari adalah salah satu poin data utama untuk memastikan kepatuhan terhadap standar perlindungan karat laut.
Kompatibilitas antara bahan dan kumparan galvanis juga sama pentingnya: umumnya disarankan untuk menghindari penggunaan kemasan dengan media kontak asam kuat untuk kumparan galvanis, karena hal ini dapat dengan mudah menyebabkan reaksi kimia pada lapisan seng dan kerusakan lapisan. Kertas-tahan karat netral dan kain bukan-anyaman direkomendasikan sebagai media pelapis langsung untuk kumparan galvanis. Hal ini secara efektif menghindari noda dan korosi lokal yang disebabkan oleh kontak antara logam dengan sifat elektrokimia yang berbeda. Bila lapisan galvanis tipis (misalnya kurang dari 80 gram per meter persegi), gesper pengikat baja yang digunakan dalam kemasan konvensional dapat merusak lapisan secara langsung. Penggeser nilon atau pelindung sudut khusus yang fleksibel harus dipasang pada titik kontak antara pengikat baja dan koil untuk mengontrol tekanan kontak hingga tidak lebih dari 0,5 MPa. Spesifikasi spesifik berbagai pelindung sudut dan pelat pelindung disesuaikan dengan diameter luar dan dimensi permukaan ujung kumparan baja.
5. Apa persyaratan kualitas untuk rincian operasional kemasan tersegel? Bagaimana cara memeriksa kualitas kemasan?
Kualitas kemasan yang tersegel bergantung pada pelaksanaan ketat setiap detail operasional. Saat memasang selubung luar, pastikan lebar selubung luar sama dengan lebar strip baja atau lebih dari 0 hingga 50 mm. Sisi dengan kualitas permukaan lebih baik harus menghadap ke atas. Bila menggunakan selubung plastik, sisi kasarnya harus menghadap ke atas dan sisi halusnya menghadap ke bawah. Tumpang tindih selubung luar harus dikontrol antara 150 dan 200 mm. Saat meletakkan kertas-anti karat, gunakan selembar kertas datar, dengan sisi yang dilapisi menghadap gulungan baja. Seharusnya tidak ada kerusakan atau kerutan. Tumpang tindih kertas-anti karat harus dijaga dalam kisaran 150 hingga 300 mm. Saat memasang kertas inti, gunakan pita perekat untuk menutup dan menutup sepenuhnya lapisan yang tumpang tindih, memastikan bahwa tabung kertas inti terpasang erat ke permukaan kumparan baja di sepanjang keliling inti. Lebar kertas inti harus sama dengan lebar-strip baja canai dingin dikurangi 0 hingga 60 mm. Selama proses pengemasan, semua bagian yang tumpang tindih yang melibatkan kertas-tahan karat, kertas inti, dan film plastik harus disegel rapat dengan pita perekat untuk memastikan kumparan baja membentuk lingkungan yang tertutup rapat dan mencapai efek pencegahan karat terbaik.