1. Apa alasan utama analisis ini?
Pelumasan tidak mencukupi atau gagal: Penghalang yang efektif terhadap tekanan- dan geser-tidak dapat terbentuk antara cetakan dan lembaran logam.
Kondisi cetakan yang buruk: Kekerasan permukaan, kekasaran, atau material yang tidak sesuai, gagal menahan adhesi.
Ketidakcocokan sifat material: Kondisi permukaan atau sifat mekanik lembaran baja itu sendiri tidak cocok untuk proses pengecapan ini.
Parameter proses yang tidak sesuai: Kondisi pembentukan yang terlalu ketat, memperburuk gesekan dan kenaikan suhu.
2.Bagaimana cara mengoptimalkan pelumasan?
Tingkatkan Pelumas:
Tingkatkan Viskositas atau Gunakan Aditif Tekanan Ekstrim: Gunakan oli/pelumas stamping khusus yang mengandung aditif tekanan ekstrem (EP) seperti klorin, belerang, dan fosfor. Di bawah tekanan tinggi, bahan tambahan ini bereaksi dengan logam untuk membentuk lapisan reaksi kimia yang tahan terhadap geser.
Ubah Jenis Pelumas: Beralih dari pelumas berbahan dasar minyak{0}}ke pelumas film kering, pelumas berbahan dasar lilin, atau pelapis polimer, yang memberikan lapisan pelindung lebih tebal dan tahan lama.
Pastikan Kebersihan: Cegah kontaminasi pelumas atau masuknya kotoran.
Tingkatkan Metode dan Jumlah Pelapisan:
Aplikasi yang Seragam dan Memadai: Pastikan cakupan pelumas yang seragam dan memadai di area lembaran logam yang mengalami deformasi (terutama area flensa).
Pelapisan-Dua Sisi: Oleskan pelumas pada kedua sisi lembaran logam, terutama untuk bagian-yang ditarik dalam.
Penyemprotan Mati: Dalam produksi berkelanjutan, tambahkan sistem penyemprotan minyak/lilin otomatis.
3. Bagaimana cara memperbaiki kondisi cetakan?
Meningkatkan Kekerasan dan Kehalusan Permukaan Cetakan:
Perawatan Permukaan: Oleskan perawatan TD (infiltrasi vanadium/niobium dalam rendaman garam) atau pelapisan PVD/CVD (seperti lapisan CrN, TiCN, berlian DLC-seperti lapisan karbon) pada cetakan. Perlakuan ini secara signifikan meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan sifat anti-adhesi cetakan, menjadikannya salah satu metode paling efektif untuk mengatasi masalah-baja berkekuatan tinggi dan baja tahan karat yang menempel pada cetakan.
Pemolesan Permukaan: Poles permukaan kerja cetakan (terutama sudut membulat) hingga permukaan cermin (Ra Kurang dari atau sama dengan 0,2μm) untuk mengurangi goresan pada lembaran logam oleh tonjolan mikroskopis.
Mengoptimalkan Bahan Cetakan:
Gunakan sisipan baja-berkecepatan tinggi atau sisipan karbida semen di lokasi kritis, karena sisipan tersebut memiliki kekerasan lebih tinggi dan kekerasan berwarna merah.
Meningkatkan Pemeliharaan Cetakan:
Pembersihan Reguler: Segera hilangkan partikel logam yang menempel pada cetakan (gunakan pengikis tembaga atau kuningan untuk menghindari kerusakan pada substrat cetakan).
Memastikan Pendinginan: Rancang saluran pendingin di dalam cetakan untuk mengontrol suhu pengoperasian cetakan dan mencegah kegagalan pelumas karena suhu tinggi.
4.Bagaimana cara memeriksa dan menyesuaikan bahan?
**Konfirmasi Kekasaran Permukaan:** Periksa kekasaran permukaan (nilai Ra) kumparan canai dingin-. Permukaan yang terlalu halus (nilai Ra terlalu rendah) memiliki kapasitas retensi oli yang buruk, sehingga mudah menyebabkan kegagalan pelumasan; permukaan yang terlalu kasar akan meningkatkan gesekan. Secara umum, lembaran canai dingin-untuk pencetakan memiliki rentang kekasaran yang sesuai.
**Periksa Kebersihan Permukaan:** Pastikan permukaan lembaran baja bebas dari sisa minyak penggulung, minyak-pencegah karat, atau kontaminan, yang dapat bereaksi buruk dengan minyak stempel.
**Verifikasi Sifat Mekanik:** Konfirmasikan bahwa kekuatan leleh, kekuatan tarik, nilai n-(indeks pengerasan), dan nilai r-(rasio regangan plastik) memenuhi persyaratan pengecapan. Bahan yang terlalu lunak atau terlalu keras dapat menyebabkan kesulitan pembentukan dan meningkatkan risiko menempelnya jamur.
5.Bagaimana cara mengoptimalkan parameter proses stamping?
Kurangi gaya penahan blanko: Gunakan gaya penahan blanko serendah mungkin sambil memastikan tidak ada kerutan untuk mengurangi hambatan gesekan di area flensa.
Sesuaikan jarak bebas: Periksa dan optimalkan jarak bebas antara pukulan dan cetakan. Jarak bebas yang tidak memadai akan memperparah geseran dan pengikisan.
Mengontrol kecepatan stamping: Kurangi kecepatan stamping secara tepat untuk meminimalkan suhu tinggi seketika yang dihasilkan oleh-gesekan berkecepatan tinggi.
Meningkatkan desain draw bead: Optimalkan radius dan tinggi draw bead untuk memfasilitasi aliran material yang lebih lancar dan mengurangi gesekan parah di lokasi tertentu.