1.Bagaimana cara mengontrol efek degreasing?
Indikator Inti: Sisa minyak pada permukaan substrat Kurang dari atau sama dengan 5mg/m² (diverifikasi dengan "uji lapisan film air": Setelah menghilangkan lemak, bilas media dengan air. Lapisan air harus tetap tertutup selama minimal 10 detik tanpa pecah, dan tidak boleh ada titik hidrofobik lokal).
Poin Kontrol Utama:
Konsentrasi Degreaser: Pertahankan konsentrasi degreaser basa (NaOH + Na₂CO₃) pada 5%-8%. Periksa secara teratur dengan titrasi. Jika konsentrasinya terlalu rendah, segera isi kembali.
Suhu dan Waktu: Suhu mandi 40-60 derajat (perbedaan suhu kurang dari atau sama dengan ±3 derajat), waktu perendaman/penyemprotan 3-5 menit. Hindari suhu yang terlalu rendah (menyebabkan kontaminasi minyak tidak sempurna) atau terlalu tinggi (menyebabkan dekomposisi degreaser).
Residu Pembersihan: Setelah menghilangkan lemak, lakukan dua kali pembilasan berlawanan arah. Nilai pH pada pembilasan akhir harus dikontrol antara 6,5-7,5 (periksa dengan kertas pH atau pengukur pH online) untuk mencegah residu pembersih gemuk memasuki tangki pengawetan dan menyebabkan "kontaminasi sekunder".
2.Apa saja poin penting dari efek pengawetan dan-pengendalian anti korosi?
Indikator Inti: Hilangnya kerak oksida secara menyeluruh, permukaan media berwarna abu-abu-putih yang seragam (tidak ada bintik hitam atau bintik-bintik), dan tidak ada korosi berlebihan (tidak ada lubang atau penyok).
Poin Kontrol Utama:
Konsentrasi Asam: 15%-20% untuk pengawetan asam klorida (10%-15% untuk pengawetan asam sulfat). Uji setiap minggu. Tambahkan asam segar jika konsentrasinya turun di bawah batas bawah.
Waktu Pengawetan: Sesuaikan dengan ketebalan kerak oksida (3-10 menit). Pantau waktu pengawetan menggunakan pemantauan waktu dan visual. Segera lepaskan media jika "warna korosi berlebihan" (misalnya abu-abu tua) mulai muncul di permukaan.
Penambahan Inhibitor Korosi: Tambahkan 0,1%-0,3% inhibitor pengawetan (misalnya, heksamin) ke dalam larutan pengawet untuk menghambat pelarutan berlebihan pada substrat dan mengurangi risiko penggetasan hidrogen. (Substrat SECC adalah baja canai dingin, dan penggetasan hidrogen dapat mengurangi kinerja pengecapan berikutnya.)
3.Apa saja poin penting dari aktivasi dan pengendalian pengeringan?
Konsentrasi asam tangki aktivasi (1% -3% asam klorida encer) harus stabil, dan waktu aktivasi harus 10-30 detik untuk memastikan tidak ada "film pasivasi" yang tersisa pada permukaan substrat (permukaan harus matte dan kasar secara merata setelah aktivasi).
Suhu pengeringan harus 80-120 derajat selama 1-2 menit. Kadar air permukaan substrat saat keluar harus kurang dari atau sama dengan 0,1% (diperiksa menggunakan pengukur kelembaban) untuk mencegah air masuk ke tangki pelapisan dan menyebabkan fluktuasi pH dalam larutan pelapis.
4. Apa saja poin penting dari "pemeliharaan kebersihan" larutan pelapisan?
Filtrasi dan Pemurnian:
Gunakan bag filter 5-10μm untuk terus menyaring larutan pelapis (laju filtrasi lebih besar dari atau sama dengan 2 kali total volume larutan pelapisan/jam) untuk menghilangkan kotoran (seperti lumpur anoda dan serpihan substrat) dan mencegah "cacat granular" pada lapisan.
Larutan pelapisan dimurnikan setiap minggu (dengan menambahkan karbon aktif untuk menyerap kotoran organik) untuk mencegah kotoran menyebabkan lapisan menjadi gelap dan kusam.
Manajemen Anoda:
Anoda menggunakan pelat seng murni dengan kemurnian lebih besar atau sama dengan 99,95% untuk mencegah pengotor (seperti besi dan timbal) larut dan mengkontaminasi larutan pelapis.
Rasio area anoda dan katoda dikontrol pada 1,2:1-2:1 untuk memastikan distribusi arus merata dan mencegah area lapisan tipis.
5.Apa saja poin penting dari kontrol pasivasi kromat (atau pasivasi bebas kromium-)?
Indikator Inti: Ketebalan film pasivasi 0,5-1μm, tidak ada karat putih setelah lebih dari atau sama dengan 50 jam dalam uji semprotan garam netral (NSS) (standar JIS Z 2371).
Poin Kontrol Utama:
Konsentrasi Larutan Pasifasi: Larutan pasivasi kromium heksavalen (konsentrasi CrO₃ 20-50g/L) atau larutan pasivasi bebas kromium (konsentrasi titanat/zirkonat 10-30g/L). Periksa konsentrasi setiap hari untuk memastikan stabilitas.
Suhu dan Waktu Perawatan: Suhu kamar (20-25 derajat), waktu perendaman 30-60 detik. Hindari suhu yang terlalu tinggi yang dapat menyebabkan retaknya film, atau waktu perendaman yang terlalu singkat yang dapat menyebabkan ketidaklengkapan film.
Pasca-Pencucian Pasifasi: Setelah pasivasi, bilas sekali dengan air deionisasi (konduktivitas Kurang dari atau sama dengan 10μS/cm) untuk mencegah sisa larutan pasivasi menyebabkan karat pada permukaan. Segera keringkan (100-120 derajat, 1 menit).