1. Lapisan seng apa yang direkomendasikan untuk bengkel pengeringan biasa?
Skenario yang Berlaku: Pabrik perakitan mekanis, pabrik komponen elektronik, dan pabrik penyimpanan (bebas dari asam dan alkali, kelembapan tinggi, dan penumpukan debu).
Ketebalan lapisan seng yang direkomendasikan: 120-180g/m2 di kedua sisi (sesuai dengan ketebalan lapisan seng 17-25μm, lapisan seng berbobot sedang).
Logika Inti:
Pabrik ini hanya memerlukan perlindungan dasar terhadap karat-di lingkungan yang bebas dari bahan percepatan korosi (seperti Cl⁻ dan SO₂), lapisan seng murni (tipe Z-) dengan berat 120-180g/m2 dapat melindungi dari sedikit kelembapan dan debu di udara melalui "efek anoda korban". Dikombinasikan dengan lingkungan yang relatif stabil di dalam pabrik (tidak ada sinar UV yang kuat, sedikit hujan), lapisan ini dapat mencapai masa pakai 15-20 tahun.
Selain itu, lapisan seng ini menawarkan kemampuan kerja yang optimal, memenuhi persyaratan pembengkokan dan pelubangan komponen umum pabrik (seperti purlin dinding, rangka baja penyangga ringan, dan lunas langit-langit). Ini juga-hemat biaya dan cocok untuk-aplikasi skala besar. Komponen umum: substrat papan berlapis warna dinding/atap, purlin tipis, lunas langit-langit, dan pagar pembatas peralatan.
2. Berapa ketebalan lapisan seng yang direkomendasikan untuk bengkel dengan kelembapan/debu tinggi?
Skenario yang Berlaku: Pabrik pengolahan makanan (seperti rumah potong hewan dan fasilitas budidaya perikanan), pabrik tekstil, dan pabrik keramik/bahan bangunan (debu dan kelembapan tinggi).
Ketebalan lapisan seng yang direkomendasikan: 180-275g/㎡ di kedua sisi (sesuai dengan ketebalan lapisan seng 25-38μm untuk aplikasi tugas berat).
Logika Inti:
Kelembaban tinggi (kelembaban relatif ≥85%) mempercepat korosi elektrokimia pada lapisan seng. Akumulasi debu (seperti tepung dan bubuk keramik) menyerap kelembapan, membentuk "sel korosi lokal" dan mempercepat korosi seng lokal.
Lapisan seng 180-275g/㎡ (seng murni atau seng paduan (ZF)) memberikan "cadangan pelindung" yang lebih kuat dan memperlambat korosi lokal. Untuk komponen yang sering dibersihkan (seperti dinding pabrik pengolahan makanan), disarankan menggunakan seng paduan (ZF)-permukaannya yang lebih keras dan tahan aus sehingga tidak mudah rusak akibat gesekan selama pembersihan.
Komponen umum: Purlin penahan beban dinding/atap, penyangga peralatan (seperti penyangga peralatan pengeringan), dan penutup saluran pembuangan lantai.
3.Berapa ketebalan lapisan seng yang direkomendasikan untuk tanaman berbahan dasar kimia/asam ringan?
Skenario yang Berlaku: Pabrik farmasi (lingkungan yang sedikit asam dan basa), bengkel pelapisan listrik (area periferal), dan gudang pupuk (tidak ada kebocoran langsung).
Ketebalan lapisan seng yang direkomendasikan: 275-350g/㎡ di kedua sisi (sesuai dengan ketebalan lapisan seng 38-49μm, untuk lapisan seng tugas berat).
Logika Inti:
Uap asam dan basa-konsentrasi rendah di lingkungan (seperti asam organik dalam obat-obatan dan sejumlah kecil kabut asam kromat di bengkel pelapisan listrik) dapat merusak "lapisan pelindung karat putih" pada permukaan seng (ZnO dan Zn(OH)₂ mudah larut dalam asam dan basa), menyebabkan korosi terus-menerus pada lapisan seng yang terbuka.
Lapisan seng tebal 275-350g/㎡ dapat memperpanjang "siklus anoda korban" dan harus dikombinasikan dengan lapisan organik tahan korosi (seperti polivinilidena fluorida (PVDF) atau lapisan resin epoksi) untuk mencapai perlindungan ganda (seng + lapisan) dan mencegah kontak langsung antara lapisan seng dan asam dan alkali.
Catatan Pengolahan: Lapisan seng murni yang tebal rentan retak selama pembengkokan. Disarankan untuk menggunakan "substrat lunak" (seperti Pemanasan Awal (60-80°C) untuk meminimalkan kerusakan pemrosesan.
Komponen yang umum:-rangka baja penahan beban pada dinding luar pabrik, pagar pelindung di sekitar peralatan asam dan alkali, dan saluran ventilasi (bagian yang tidak bersentuhan langsung dengan asam dan basa).
4. Berapa ketebalan lapisan seng yang direkomendasikan untuk bengkel yang terkorosi berat?
Skenario yang Berlaku: Bengkel produksi kimia (seperti produksi klor-alkali dan asam sulfat), pabrik kimia kelautan (dekat semprotan garam), dan pabrik metalurgi (lingkungan-suhu tinggi, sulfur{2}}tinggi).
Ketebalan lapisan seng yang direkomendasikan: ≥350g/㎡ di kedua sisi (sesuai dengan ketebalan lapisan seng ≥49μm, atau alternatifnya, lapisan seng-aluminium-magnesium).
Logika Inti:
Lingkungan yang sangat korosif (seperti konsentrasi Cl⁻, SO₂, dan gas buang bersuhu tinggi) dengan cepat merusak lapisan seng konvensional. Bahkan lapisan seng 300g/㎡ bisa rusak dalam waktu 3-5 tahun.
Jika digunakan baja-galvanis canai dingin, diperlukan lapisan seng murni-tugas super berat sebesar ≥350g/㎡, dan harus dipadukan dengan lapisan-tahan suhu-tinggi dan tahan-korosi-tinggi (misalnya sebagai pelapis fluorokarbon dan primer). Pilihan yang lebih disukai adalah lapisan seng-aluminium-magnesium (ZM) (mengandung 10%-12% Al dan 1%-3% Mg). Ketahanan korosinya 3-5 kali lipat dari lapisan seng konvensional, sehingga memperpanjang masa pakainya hingga 25-30 tahun di lingkungan yang sangat korosif. Kemampuan lasnya lebih unggul dibandingkan lapisan seng murni yang tebal.
Komponen yang umum mencakup rangka baja{0}}yang menahan beban utama pabrik (tidak terkena suhu tinggi secara langsung), penyangga pipa sistem pengolahan gas buang, dan platform peralatan luar ruangan.
5.Apa logika di balik pemilihan lapisan seng untuk-baja galvanis canai dingin di pabrik industri?
Ketebalan lapisan seng akhir=tingkat korosi tanaman (inti) + fungsi komponen (tambahan) + masa pakai (target)
Tanaman kering normal: 120-180g/m2 (lapisan seng murni, murah untuk area luas);
Pabrik kelembaban/debu tinggi: 180-275g/m2 (lapisan seng murni atau lapisan seng paduan, paduan lebih disukai untuk ketahanan aus);
Pabrik kimia ringan: 275-350g/m2 (lapisan seng murni-beban ekstra berat-+ lapisan anti korosi);
Pabrik yang sangat korosif: ≥350g/m2 (lapisan galvanis standar (diperlukan pelapisan) atau pelapis seng-aluminium-magnesium (lebih disukai).