Pipa baja galvanis hot-dip adalah pipa galvanis yang dibuat dengan cara merendam pipa baja dalam lelehan logam seng cair atau paduannya. Langkah-langkah proses spesifiknya meliputi pencucian alkali, pengawetan, pembilasan, alat bantu pencelupan, pengeringan, dan galvanisasi celup panas. , hembusan eksternal, penarikan keluar, hembusan internal, pendinginan air, pasivasi, inspeksi, dll. Keuntungan utama dari pipa galvanis hot-dip adalah biaya pemrosesan yang rendah, daya tahan, keandalan yang baik, ketangguhan lapisan yang kuat, menghemat waktu dan tenaga, rendah biaya awal, dan pemeriksaan yang mudah. Mari kita lihat proses produksi pipa baja galvanis hot-dip.
Proses produksi pipa baja galvanis hot-dip
Pipa baja galvanis hot-dip, juga dikenal sebagai pipa galvanis hot-dip, adalah pipa baja yang digalvanis pada pipa baja umum untuk meningkatkan kinerjanya. Prinsip pengolahan dan produksinya adalah mereaksikan logam cair dengan matriks besi untuk menghasilkan lapisan paduan, sehingga membuat matriks dan Plating menggabungkan keduanya. Lalu bagaimana cara pengolahan pipa baja galvanis hot-dip? Alur proses pipa baja galvanis hot-dip dibagi menjadi beberapa langkah sebagai berikut:
1. Pembersihan alkali: Beberapa pipa baja memiliki noda minyak di permukaannya dan perlu dibersihkan secara basa.
2. Pengawetan: Gunakan asam klorida untuk pengawetan untuk menghilangkan kerak oksida pada permukaan pipa baja.
3. Pembilasan: Terutama untuk menghilangkan sisa asam dan garam besi yang menempel pada permukaan pipa baja.
4. Bantuan celup: Fungsi fluks adalah menghilangkan semua kotoran dari permukaan pipa baja, memastikan kontak yang bersih antara pipa baja dan cairan seng, dan membentuk lapisan yang baik.
5. Pengeringan: terutama untuk mencegah pipa baja terendam dalam panci seng dan menyebabkan peledakan.
6. Galvanisasi hot-dip: Suhu cairan seng dalam panci seng dikontrol secara ketat pada 450±5 derajat. Masukkan pipa baja ke dalam tungku galvanisasi dan gulung menjadi tiga spiral galvanisasi di mesin galvanisasi. Ketiga spiral tersebut memiliki fase yang berbeda. Pipa baja menjadi miring pada spiral. Saat spiral berputar, pipa baja bergerak ke bawah membentuk sudut kemiringan, kemudian masuk ke dalam cairan seng, terus bergerak ke bawah, dan otomatis jatuh pada rel geser di dalam panci seng; tunggu sampai pipa baja terangkat ke magnet. Ketika permukaan roller digulung, maka akan tersedot dan dipindahkan ke meja roller drag-out.
7. Hembusan eksternal: Pipa baja melewati cincin hembusan eksternal dan memampatkan udara untuk membuang kelebihan cairan seng dari pipa baja untuk mendapatkan permukaan yang halus.
8. Tarik keluar: Kurangi kecepatan tarik keluar dengan tepat untuk mengontrol jumlah seng dan mengurangi konsumsi seng.
9. Hembusan internal: hilangkan kelebihan cairan seng pada permukaan bagian dalam pipa baja untuk mendapatkan permukaan bagian dalam yang halus. Cairan seng yang dihilangkan membentuk bubuk seng untuk didaur ulang.
10. Pendinginan air: Suhu tangki pendingin air dikontrol pada 80 derajat, dan pipa galvanis didinginkan.
11. Pasifasi: Cairan pasivasi disemprotkan dan ditiupkan ke dalam pipa yang sudah jadi untuk memasivasi permukaan pipa. Setelah dihembuskan melalui cincin luar, kelebihan cairan pasivasi dihembuskan dengan udara bertekanan.
12. Inspeksi: Pipa baja galvanis jatuh di bangku inspeksi. Setelah dilakukan pemeriksaan, pipa galvanis yang bocor dimasukkan ke dalam keranjang sampah, dan pipa yang sudah jadi dikemas dan disimpan di gudang.