1.Apa definisi inti dan proses produksi SECC?
Persiapan Substrat: Digunakan lembaran baja canai-karbon dingin-rendah (seperti SPCC, sesuai dengan sebutan Cina DC01/DC03). Beberapa langkah pengerolan dingin-digunakan untuk mengubah lembaran baja canai panas-menjadi substrat dengan ketebalan seragam (biasanya 0,3-2,0 mm) dan permukaan halus, sehingga memastikan adhesi lapisan dan akurasi pembentukan selanjutnya.
Degreasing/Pengawetan Elektrolit: Menghilangkan minyak dan kerak dari permukaan substrat untuk mencegah kotoran mempengaruhi adhesi lapisan seng, berfungsi sebagai perlakuan awal untuk galvanisasi.
Galvanisasi Elektrolit: Substrat canai dingin-yang telah diolah sebelumnya ditempatkan dalam elektrolit yang mengandung ion seng. Elektrolisis mengendapkan ion seng secara seragam pada permukaan substrat, membentuk lapisan seng dengan ketebalan yang dapat dikontrol (biasanya 5-20μm, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan). Dibandingkan dengan galvanisasi hot-dip (SGCC), galvanisasi elektrolitik menghasilkan lapisan yang lebih tipis dan seragam dengan kekasaran permukaan yang lebih sedikit. Pasca{7}}perawatan: Setelah galvanisasi, "perlakuan pasivasi" (seperti pasivasi kromat atau pasivasi bebas kromium) dan "peminyakan" diperlukan untuk lebih meningkatkan ketahanan terhadap korosi (lapisan pasivasi dapat mencegah karat putih pada lapisan seng) dan meningkatkan pelumasan selama pemrosesan (meminyaki mengurangi goresan stempel).
2. Bagaimana ketahanan korosi SECC yang sangat baik terwujud?
Lapisan seng secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi baja melalui "perlindungan anodik pengorbanan" (korosi preferensial seng) dan "isolasi fisik" (isolasi udara dan kelembapan). Baja SECC yang tidak dipasifkan tahan terhadap semprotan garam netral selama kurang lebih 48-96 jam, namun baja yang dipasifasi dapat bertahan selama 120-240 jam, yang secara signifikan melebihi kinerja baja canai dingin (SPCC) yang tidak dilapisi.
3. Bagaimana presisi tinggi dan permukaan halus SECC ditunjukkan?
Berdasarkan karakteristik substrat canai dingin-, SECC memiliki toleransi ketebalan yang sangat kecil (±0,02mm), bentuk pelat datar (tidak ada deformasi gelombang), dan keseragaman lapisan seng elektrolitik yang tinggi (deviasi ketebalan lapisan Kurang dari atau sama dengan 10%). Permukaannya halus dan tanpa cacat, dan tidak diperlukan pemolesan tambahan untuk memenuhi persyaratan penampilan (seperti panel peralatan rumah tangga dan rumah elektronik).
4.Apa sifat mampu bentuk dingin SECC?
Bahan dasar canai dingin-memiliki kandungan karbon rendah (biasanya C Kurang dari atau sama dengan 0,15%) dan plastisitas yang baik. Dikombinasikan dengan lapisan seng yang tipis dan kuat, SECC tahan terhadap proses dingin yang kompleks, seperti:
Gambar dalam (misalnya alur dan tonjolan pada casing perangkat elektronik);
Pembengkokan (radius tikungan minimum hingga 0,5 kali ketebalan pelat tanpa kehilangan pelapisan);
Meninju dan memotong (tepi yang diproses bebas dari gerinda yang terlihat dan pelapisnya tidak mudah retak).
5.Apa saja bidang aplikasi utama SECC?
Peralatan Elektronik dan Listrik:
Barang Elektronik Konsumen: Casing laptop, braket-bingkai tengah ponsel, panel belakang tablet;
Peralatan Rumah Tangga: Rumah unit dalam ruangan AC, panel kontrol mesin cuci, braket bagian dalam oven microwave, rel laci lemari es;
Komponen Elektronik: Braket papan sirkuit, rumah trafo, rumah konektor.
Otomotif:
Interior Otomotif: Braket panel instrumen, panel trim pintu, komponen ventilasi AC;
Elektronik Otomotif: Rumah navigasi mobil, rumah stasiun pengisian daya (memerlukan ketahanan karat dan dimensi yang presisi).
Industri Presisi Lainnya:
Peralatan Kantor: Badan printer, komponen internal mesin fotokopi;
Alat Kesehatan: Wadah alat kesehatan berukuran kecil (seperti meteran glukosa darah dan monitor tekanan darah, yang harus halus dan mudah dibersihkan).