1. Apa keuntungan dari bilah bundar galvanis berdiameter lebih kecil dalam pemotongan?
Laju pemanfaatan material tinggi, cocok untuk bagian presisi: batang berdiameter kecil (seperti diameter kurang dari atau sama dengan 10mm) memiliki luas penampang kecil dan lebih sedikit bahan yang dihilangkan selama pemotongan, yang cocok untuk memproses bagian mikro (seperti komponen elektronik, aksesori instrumen), yang dapat mengurangi limbah material dan mengurangi biaya.
High processing efficiency, suitable for high-speed cutting: small diameter bars have a small moment of inertia, and the machine tool can achieve a higher speed (such as more than 10000rpm). With a small feed rate, the processing time of a single part can be shortened, which is especially suitable for batch production.
More flexible clamping and positioning: Precision clamps such as spring chucks and collets can be used for rapid clamping, with high clamping accuracy, suitable for automated production lines. Small diameter bars are light in weight, more convenient to carry and load, and suitable for unmanned processing scenarios.
2. Apa tindakan pencegahan untuk dipotong?
Kekakuan yang tidak mencukupi menyebabkan getaran dan deformasi: batang berdiameter kecil memiliki kekakuan yang buruk, dan rentan terhadap getaran lentur karena gaya pemotongan selama pemotongan, mengakibatkan kerusakan kekasaran permukaan, penyimpangan dimensi, dan bahkan chipping pahat .
Efek lapisan galvanis pada pemotongan: lapisan galvanis (terutama lapisan hot-dip galvanis) memiliki kekerasan tinggi, dan ada tekanan pada persimpangan dengan substrat (baja), yang mudah terjadi selama pemotongan .
Kesalahan slip dan penentuan posisi penjepit: Lapisan galvanis pada permukaan batang berdiameter kecil halus, dan chuck tiga rahang biasa cenderung tergelincir selama penjepit, menghasilkan gerakan benda kerja selama pemrosesan dan deviasi dimensi .
Memotong konsentrasi panas dan deformasi benda kerja: Batang berdiameter kecil memiliki luas penampang kecil, konduksi panas pemotongan cepat, dan suhu lokal mudah naik, menghasilkan: oksidasi termal dari lapisan galvanis (penghitam permukaan), penurunan resistansi korosi; deviasi dimensi benda kerja karena ekspansi termal .
Keterikatan Chip dan Keselamatan Pemrosesan: Batang berdiameter kecil rentan untuk menghasilkan chip pita tipis dan panjang saat memotong, yang melibatkan alat atau benda kerja, menghasilkan: peningkatan keausan pahat dan bahkan chipping; Memproses gangguan, pembersihan chip manual, mempengaruhi efisiensi .
3. Cara memecahkan masalah getaran dan deformasi yang disebabkan oleh kekakuan yang tidak mencukupi
Mengoptimalkan metode penjepit: Gunakan penjepit kantilever pendek, atau mengadopsi struktur pendukung "ejector ganda" untuk mengurangi getaran ujung kantilever; Untuk batang yang sangat halus (diameter<1mm), a hydraulic tailstock auxiliary support can be used.
Sesuaikan parameter pemotongan: mengurangi kecepatan pemotongan, mengurangi laju umpan, dan mengurangi gaya pemotongan; Adopsi strategi "ganda lulus", dengan setiap kedalaman pemotongan kurang dari atau sama dengan 0 . 2mm.
Gunakan Alat Pengambilan Getaran: Pilih bilah alat anti-vibration karbida, atau pasang peredam pada pemegang alat untuk menekan getaran frekuensi tinggi .
4. Bagaimana menyelesaikan efek samping dari lapisan galvanis saat pemotongan?
Pilihan bahan pahat: Gunakan alat yang dilapisi untuk meningkatkan ketahanan aute; Hindari menggunakan alat baja berkecepatan tinggi, dan memberikan prioritas untuk disemen carbide .
Aplikasi cairan pemotongan: Gunakan emulsi tekanan ekstrem atau cairan pemotongan berbasis minyak mineral untuk meningkatkan pelumasan dan mengurangi adhesi chip seng; Laju aliran fluida pemotong harus cukup untuk menyiram chip dan chip seng dalam waktu .
Optimalisasi Sudut Pemotongan: Tingkatkan Sudut Rake Alat untuk Mengurangi Resistensi Pemotongan; Atur sudut belakang ke 8 derajat -10 derajat untuk mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja .
5. Apa solusi untuk penjepit kesalahan selip dan penentuan posisi?
Fixture Khusus: Gunakan chuck pegas presisi tinggi, gaya penjepit seragam, koaksialitas kurang dari atau sama dengan 0 . 01mm; Untuk batang yang sangat halus, posisi kombinasi "Magnetic Workbench + V-Block" dapat digunakan.
Perawatan Permukaan: Bagian penjepit dapat dipoles dengan ringan terlebih dahulu untuk meningkatkan gesekan, tetapi harus dicatat bahwa itu perlu dibuktikan kembali setelah pemolesan (seperti menerapkan minyak anti-hemat) .