1. Apa dampak akurasi pengumpanan material?
Perhatikan penempatan pin pemandu: Pin pemandu harus dipasang di setiap stasiun, terutama sebelum stasiun pembentuk penting. Akurasi mutlak tidak dapat dijamin hanya oleh pengumpan saja; pemosisian presisi sekunder harus dicapai dengan pin pemandu yang dipasang pada cetakan. Pin pemandu dengan kepala meruncing atau bulat sebaiknya dipilih untuk memudahkan penyisipan yang mulus ke dalam-lubang yang sudah dilubangi.
Mengontrol sudut umpan dan deformasi: Jika bentuk bagian rumit (misalnya, dengan tikungan), perhatian perlu diberikan pada desain kenaikan sudut selama penggulungan (pembentukan) terus menerus. Peningkatan yang tidak tepat dapat menyebabkan deformasi yang tidak merata, mempengaruhi kelengkungan produk jadi, dan bahkan menyebabkan pegas kembali tidak terkendali. Untuk produk berpenampang tertutup yang kompleks, koordinasi deformasi antar stasiun harus dipertimbangkan untuk memastikan transisi material yang lancar.
2.Bagaimana cara menghilangkan gangguan stres internal?
Cadangan stasiun "penghilang stres": Selama-peregangan skala besar atau deformasi parah, tegangan internal yang signifikan akan dihasilkan dalam material. Tidak disarankan untuk menyelesaikan seluruh deformasi di satu stasiun; sebaliknya, stasiun tersebut harus dipecah menjadi beberapa stasiun untuk dibentuk secara bertahap. Stasiun "pembentukan" atau "perataan" harus dipasang setelah stasiun kritis untuk menghilangkan distorsi dimensi yang disebabkan oleh pelepas tegangan.
Perhatikan desain pembawa dan jembatan penghubung: Pembawa adalah "jalur hidup" untuk mengangkut strip dalam cetakan. Desain harus memastikan bahwa pembawa mempunyai kekuatan yang cukup untuk mencegah distorsi atau kerusakan akibat gaya pembentukan yang berlebihan. Untuk kumparan canai dingin-baja berkekuatan tinggi-, lebar pembawa perlu ditingkatkan secara tepat.
3. Apa efek dari pembersihan dan keausan cetakan?
Pemantauan suhu cetakan secara dinamis: Selama-produksi berkecepatan tinggi dengan cetakan progresif, suhu cetakan meningkat secara signifikan, sehingga menyebabkan ekspansi termal. Hal ini menyebabkan pukulan menjadi kasar dan lubang cetakan menyusut, mengakibatkan berkurangnya jarak bebas sebenarnya dan peningkatan tajam dalam gesekan, yang dapat dengan mudah menyebabkan permukaan menjadi kasar atau bahkan macet pada-kumparan canai dingin. Disarankan untuk memantau suhu cetakan di-stasiun dengan beban tinggi (seperti peregangan dan penempaan dingin), dan menggunakan pengontrol suhu cetakan jika perlu.
Perawatan berlapis pada cutting edge: Ketajaman cutting edge pada stasiun blanking sangatlah penting. Jika ditemukan gerinda yang berlebihan (biasanya melebihi 10% dari ketebalan bahan), harus segera diasah. Perhatikan bahwa jarak blanking yang tidak rata dapat menyebabkan momen lentur tambahan ketika material pecah, menyebabkan strip melengkung dan mempengaruhi ketinggian pengumpanan selanjutnya.
4.Apa efek pelumasan dan kebersihan?
Sistem Pelumasan Presisi: Disarankan-sistem penyemprotan minyak pelumas bervolume mikro, yang secara tepat menyemprotkan minyak ke stasiun pembentuk utama (peregangan, flanging). Sangat penting untuk memastikan lapisan oli yang cukup untuk mencegah goresan sekaligus menghindari oli berlebih yang dapat menyebabkan selip di dalam cetakan atau mempersulit pembersihan.
Penghapusan Chip dan Hembusan Udara yang Efektif: Chip besi kecil yang dihasilkan selama stamping adalah "pembunuh" terbesar dari cetakan progresif. Sudut hembusan udara yang wajar dan perangkat ekstraksi debu harus dirancang untuk memastikan bahwa serpihan limbah tidak tertinggal di permukaan cetakan atau terbawa ke stasiun berikutnya. Untuk kumparan canai-dingin-yang dicap presisi, karena tingginya proporsi pita terang pada-penampang, serpihan besi halus berbentuk tepung yang dihasilkan selama pemotongan cenderung lebih melekat pada cetakan, sehingga memerlukan perhatian khusus.
5.Bagaimana cara memantau dan melindunginya?
Pasang perangkat pendeteksi kesalahan pengumpanan: Pasang detektor kesalahan pengumpanan fotolistrik atau kontak di lokasi penting (seperti lubang pin pemandu dan stasiun pemangkasan samping). Hentikan mesin segera jika material tidak dimasukkan dengan benar atau strip terangkat.
Deteksi penyumbatan skrap: Periksa apakah material skrap di cetakan bawah jatuh dengan lancar. Lubang bekas yang kecil rentan terhadap penyumbatan, sehingga menyebabkan keretakan mati.