1. Apa efek elektrogalvanisasi pada DC03 dan Q235?
Dampak pada DC03
Keuntungan: DC03 memiliki permukaan yang halus (proses penggulungan dingin), dan lapisan seng yang terseras memiliki adhesi yang kuat dan keseragaman yang baik, dan tidak rentan terhadap bocor atau ketebalan yang tidak rata .
Lapisan seng yang tipis dapat memenuhi kebutuhan lingkungan korosi yang sedang (seperti peralatan dalam ruangan dan rumah alat rumah), dan uji semprotan garam dapat mencapai 200-500 jam (tergantung pada ketebalan lapisan seng dan proses pasif) .
Keterbatasan: Lapisan seng tipis, dan jika digunakan di luar ruangan atau dalam lingkungan kelembaban yang tinggi, lapisan tambahan (seperti lukisan semprot) diperlukan untuk perlindungan . Risiko embrittlement hidrogen rendah (kepadatan saat ini dapat dikendalikan), dan cocok untuk bagian cap (seperti panel otomotif) {1}, dan ini cocok untuk bagian cap (seperti panel otomotif) {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {
Dampak pada Q235
Keuntungan: Resistensi korosi dapat ditingkatkan dengan meningkatkan ketebalan lapisan seng (seperti lebih dari 20μm), yang cocok untuk bagian struktural yang dimuat terang (seperti perangkat keras furnitur) .
Keterbatasan: Permukaan hot-linting Q235 kasar, dan adhesi lapisan seng dapat menurun karena skala oksida permukaan residu selama elektroplating, dan mudah untuk dikupas atau melepuh .
Lapisan seng tebal lebih mahal, dan Q235 memiliki kekuatan yang lebih tinggi, yang dapat menyebabkan retakan selama stamping karena kerapuhan lapisan seng .
2. Apa efek galvanisasi hot-dip terhadap DC03 dan Q235?
Dampak pada DC03
Keuntungan: Lapisan seng tebal + lapisan paduan memberikan perlindungan korosi jangka panjang (hingga 20-50 tahun di lingkungan luar), cocok untuk skenario korosi tinggi (seperti area pesisir) .
Permukaan cold-rolled bersih, lapisan paduan dibentuk secara merata selama pelapisan hot-dip, dan resistansi dampaknya baik (seperti bagian sasis mobil) .
Keterbatasan: Suhu pelapisan hot-dip tinggi (sekitar 450 derajat), yang dapat menyebabkan sedikit anil dari substrat DC03 dan sedikit penurunan kekuatan (sedikit dampak pada bagian stamping) .
Permukaannya kasar (partikel kristal dari lapisan seng murni jelas), dan pemolesan selanjutnya diperlukan untuk memenuhi persyaratan penampilan . dampak pada Q235
Keuntungan: Q235 adalah baja struktural . Ketebalan lapisan seng dapat mencapai lebih dari 100μm setelah pelapisan hot-dip, dan uji semprotan garam melebihi 1000 jam . cocok untuk struktur tugas berat luar ruangan seperti jembatan dan menara {7}
Permukaan hot-rolled memiliki kekasaran tinggi, bereaksi lebih penuh dengan cairan seng, lapisan paduan tebal (hingga 30μm atau lebih), dan gaya ikatannya sangat kuat .
Keterbatasan: Risiko tinggi embrittlement hidrogen (kandungan karbon substrat sedikit lebih tinggi), perlu mengontrol waktu pengawetan dan laju pendinginan setelah galvanisasi . lapisan seng tebal mengarah ke permukaan kasar, tidak cocok untuk bagian penampilan .
3. Apa efek dari galvanisasi semprotan termal pada DC03 dan Q235?
Kesamaan: Ketebalan lapisan seng dapat dikendalikan, cocok untuk kebutuhan anti-korosi yang sangat tebal (seperti rekayasa laut) .
Substrat perlu dilapisi pasir sebelumnya (DC03 membutuhkan pengisian permukaan tambahan, permukaan hot-rolled Q235 lebih mudah ditangani) .
Perbedaan: DC03 membutuhkan perawatan penyegelan yang lebih ketat setelah penyemprotan (permukaannya halus dan pori -pori mudah disembunyikan air); Q235 memiliki adhesi sealant yang lebih baik karena permukaannya yang kasar .
Resistansi Korosi: Setelah penyegelan, keduanya serupa, tergantung pada ketebalan lapisan seng dan kualitas penyegelan .
4. Apa efek galvanisasi mekanis pada DC03 dan Q235?
DC03: Cocok untuk bagian-bagian stamping berkekuatan tinggi (seperti baut mobil), tidak ada risiko embrittlement hidrogen, keseragaman yang baik dari lapisan seng .
Q235: Digunakan untuk bagian struktural berukuran kecil dan menengah (seperti bagian standar), resistansi korosi lebih baik daripada elektroplating, tetapi lebih rendah dari galvanisasi hot-dip .
Resistensi Korosi: Sedikit lebih rendah dari hot-dip galvanizing pada ketebalan yang sama, uji semprotan garam adalah sekitar 500-800 jam (tergantung pada pasca perawatan) .
5. Apa faktor inti yang mempengaruhi resistensi korosi?
Ketebalan lapisan seng: Semakin tebal ketebalannya, semakin kuat resistensi korosi (hot dip galvanizing> penyemprotan termal> pelapisan mekanik> elektrogalvanisasi) .
Substrate adaptability: DC03 is more suitable for electrogalvanizing and mechanical galvanizing (high surface quality requirements and forming). Q235 is more suitable for hot dip galvanizing and thermal spray galvanizing (high structural strength and thick zinc layer). Post-processing: All processes can further improve corrosion resistance through passivation, sealing and painting (such sebagai hot dip galvanizing + lukisan dapat digunakan di lingkungan korosif ekstrem) .