1. Apakah kumparan baja galvanis cocok untuk membuat rumah peralatan mekanis? Jenis peralatan apa yang paling sering digunakan?
Jawaban: Kumparan baja galvanis sangat cocok untuk membuat rumah peralatan kelas- hingga menengah-atau peralatan dengan persyaratan ketahanan korosi yang tinggi namun sensitif terhadap biaya. Ini menggabungkan kekuatan mekanis lembaran baja dengan ketahanan korosi lapisan galvanis, sekaligus menghasilkan tampilan metalik putih keperakan-tanpa pengecatan tambahan. Aplikasi umum meliputi: mesin pertanian (seperti rumah pengering dan penghancur), peralatan ventilasi (rumah kipas), lemari kontrol daya (kotak distribusi luar ruangan), mesin konstruksi (rumah generator kecil), dan panel pelindung untuk beberapa stasiun kerja robot industri. Namun, untuk peralatan dengan persyaratan penampilan yang ketat (seperti instrumen presisi pada jalur produksi otomotif) atau peralatan yang terkena lingkungan kimia asam dan basa kuat dalam waktu lama, kumparan baja galvanis mungkin tidak cocok dengan baja tahan karat atau lembaran baja berlapis profesional.
2. Dibandingkan dengan-lembar canai dingin biasa dengan lapisan akhir yang dicat, apa keunggulan-hemat biaya dari cangkang kumparan galvanis?
Jawaban: Keuntungan utamanya terletak pada penghapusan proses pengecatan dan-biaya perlindungan korosi jangka panjang. Lembaran canai dingin-biasa memerlukan penghilangan lemak, fosfat, pengecatan, atau pelapisan bubuk, sehingga meningkatkan biaya perawatan permukaan sekitar 20 hingga 30 yuan per meter persegi. Selain itu, goresan pada lapisan cat selama pengangkutan atau pemasangan menyebabkan cepatnya karat pada besi yang terbuka. Kumparan galvanis dapat langsung dicap, ditekuk, dan dilas sebelum digunakan, sehingga menghemat peralatan pengecatan dan biaya tenaga kerja. Untuk peralatan yang diproduksi secara massal, biaya keseluruhan cangkang kumparan galvanis kira-kira 15% hingga 25% lebih rendah dibandingkan lembaran canai dingin dengan lapisan akhir yang dicat. Selain itu, lapisan seng memiliki sifat proteksi katodik; goresan kecil tidak akan menyebabkan karat menyebar, sehingga hampir tidak ada perawatan. Hal ini membuatnya sangat cocok untuk peralatan ekspor yang mengalami lingkungan semprotan garam tinggi dalam kontainer pengiriman.
3. Masalah apa yang timbul selama proses pengelasan dan pembengkokan saat pembuatan kulit terluar kumparan galvanis? Bagaimana ketahanan korosi setelah pemrosesan dapat dijamin?
Jawaban: Pengelasan merusak lapisan galvanis di area las, menghasilkan uap seng (membutuhkan ventilasi yang baik), dan terak las dengan mudah menyebabkan korosi elektrokimia lokal. Jika radius tekukan terlalu kecil atau lapisan seng terlalu tebal (misalnya 275 g/m² atau lebih), retakan mikro-dapat muncul pada lapisan seng di sisi luar tikungan. Solusi: Untuk pengelasan, disarankan menggunakan las busur argon atau kawat las silikon rendah. Setelah pengelasan, primer kaya seng (kandungan seng tidak kurang dari 70%) harus diaplikasikan pada area las dan zona yang terkena dampak panas. Saat menekuk, kendalikan radius tekukan minimum agar tidak kurang dari dua kali ketebalan pelat, dan gunakan garis tekuk yang tegak lurus terhadap arah penggulungan. Selain itu, memilih pemasok menggunakan proses "pembentukan kembali kumparan galvanis", atau menggunakan kumparan pra-galvanis yang diikuti dengan pengisian ulang seng, dapat menjaga konsistensi ketahanan terhadap korosi secara keseluruhan. Dengan pengecatan ulang pasca{16}}pengelasan yang tepat, umur lapisan terluar masih bisa mencapai 8 hingga 10 tahun.
4. Di lingkungan manakah selubung koil galvanis tidak cocok untuk digunakan? Apa saja tanda-tanda kegagalan?
Jawaban: Tiga lingkungan berikut tidak disarankan: Pertama, lingkungan yang sangat asam (seperti dekat pabrik kimia atau bengkel pelapisan listrik, dengan nilai pH di bawah 4). Lapisan seng akan cepat larut, biasanya menimbulkan karat putih atau bahkan karat merah dalam beberapa bulan. Kedua, ruang tertutup dengan suhu dan kelembapan tinggi yang berkepanjangan serta ventilasi yang buruk (seperti ruang peralatan bawah tanah) rentan menghasilkan "karat putih"-lapisan seng oksida yang padat. Meskipun hal ini tidak merusak baja sepenuhnya, hal ini mempengaruhi penampilan dan terus menerus menghabiskan lapisan seng. Ketiga, kontak langsung dengan logam berbeda seperti tembaga dan aluminium, serta paparan elektrolit lembab, akan menyebabkan korosi galvanik, sehingga mempercepat konsumsi lapisan seng. Dalam lingkungan seperti ini, disarankan untuk menggunakan baja galvanis hot-dip dengan lapisan penyegel, atau casing baja tahan karat atau plastik.
5. Saat memilih bahan pelapis koil untuk rumah peralatan, bagaimana cara menyeimbangkan ketebalan, berat lapisan, dan biaya untuk mencapai efektivitas-biaya terbaik?
Jawaban: Pertama, jika housing tidak mampu menahan beban-intensitas tinggi, disarankan menggunakan ketebalan material dasar 0,8 mm hingga 1,5 mm. Ketebalan yang berlebihan meningkatkan biaya dan kesulitan pencetakan. Kedua, berat lapisan harus dipilih berdasarkan lingkungan penggunaan: 120 hingga 180 g/m² (dua-sisi) untuk peralatan dalam ruangan umum; 180 hingga 220 g/m² untuk semi-luar ruangan (dengan pelindung hujan); dan 275 g/m² atau lebih untuk-paparan luar ruangan jangka panjang. Perhatikan bahwa dengan berat lapisan yang sama, kumparan galvanisasi hot-dip memiliki ketahanan korosi beberapa kali lebih tinggi dibandingkan kumparan elektro-galvanis, sehingga galvanisasi hot-dip (grade seperti S350GD+Z) sebaiknya lebih disukai. Terakhir, jika bentuk wadahnya rumit dan memerlukan pengelasan ekstensif, pertimbangkan "lembar canai dingin yang diproses dan kemudian digalvanis panas secara keseluruhan", yang sedikit lebih mahal namun menghindari kerumitan dalam memperbaiki lapisan las. Sebagian besar lemari standar dan rumah mesin pertanian menggunakan kumparan galvanis hot-dip (180 g/m²), yang merupakan konfigurasi paling hemat-biaya.