1.Apa pengaruh faktor pelapisan dan bahan baku?
Viskositas cat rendah: Ini adalah penyebab paling langsung. Penambahan pengencer yang berlebihan selama pencampuran cat, atau penggunaan pengencer-pengeringan cepat yang tidak kompatibel, menghasilkan cat dengan viskositas yang terlalu rendah, sehingga sulit melekat pada permukaan seperti air.
Tiksotropi cat yang buruk:-cat berkualitas tinggi harus memiliki tiksotropi yang baik-viskositas tinggi saat diam untuk mencegah sedimentasi; viskositas menurun selama penerapan geser (misalnya, melalui roller pelapis) untuk memudahkan perataan; dan pengembalian cepat ke viskositas tinggi setelah pemotongan untuk mencegah kendur. Cat dengan tiksotropi yang buruk tidak dapat dengan cepat memulihkan kekentalannya setelah diaplikasikan, sehingga rentan menetes.
Penguapan pelarut lambat: Jika proporsi pelarut-pengeringan lambat dalam formula terlalu tinggi, cat akan tertinggal di dalam oven terlalu lama, mengakibatkan penguapan pelarut lambat dan fluiditas lapisan berkepanjangan, menyebabkan kendur.
Suhu cat yang tinggi: Suhu yang terlalu tinggi selama penyimpanan atau sirkulasi cat akan menurunkan viskositasnya, sehingga meningkatkan risiko kendur.
2.Apa dampak proses dan parameter produksi?
Ketebalan film basah yang berlebihan: Ini adalah penyebab utama di jalur produksi.
Setelan celah roller yang tidak tepat: Celah roller pada roller coater presisi (seperti roller coater dua- atau tiga-roller coater) sangat penting untuk mengontrol jumlah pelapis. Celah yang terlalu besar menyebabkan lapisan berlebih berpindah ke permukaan papan.
Rasio kecepatan roller tidak sesuai: Rasio kecepatan yang tidak tepat antara roller pengumpan dan roller pelapis (atau strip) menyebabkan perpindahan lapisan yang berlebihan.
Pengoperasian mesin pelapis yang tidak tepat:
Penyesuaian tekanan roller tidak merata.
Level cat pada baki terlalu tinggi, menyebabkan roller pelapis menembus terlalu dalam.
Profil suhu oven pengawetan yang tidak tepat:
Suhu zona pemanasan awal (atau zona pertama) terlalu rendah: Lapisan gagal mencapai keadaan "gel" pada waktunya dan dipanaskan sambil tetap memiliki fluiditas yang baik, sehingga memperburuk kendur.
Suhu oven secara keseluruhan terlalu rendah, mengakibatkan reaksi pengeringan yang lambat.
Kecepatan jalur produksi yang lambat: Dengan jumlah lapisan yang sama, semakin lambat kecepatan jalur, semakin lama lapisan basah terkena gravitasi sebelum masuk ke dalam oven, sehingga menyebabkan kendur lebih parah.
3. Apa dampak status peralatan?
Keausan atau kerusakan roller: Permukaan roller yang berlubang, tergores, atau tidak rata dapat menyebabkan perpindahan cat lokal yang tidak normal, yang mengakibatkan goresan dan goresan.
Getaran sistem roller atau kerusakan bantalan: Hal ini menyebabkan lapisan tidak rata.
Kontrol tegangan yang tidak stabil: Fluktuasi tegangan lembaran selama pelapisan menyebabkan perubahan tekanan kontak dengan roller, sehingga mempengaruhi keseragaman pelapisan.
Sirkulasi udara panas yang tidak merata di dalam oven: Hal ini menyebabkan suhu rendah pada permukaan lembaran, menyebabkan proses pengeringan menjadi lambat.
4.Apa dampak substrat terhadap lingkungan?
Suhu substrat rendah: Substrat yang dingin dapat menyebabkan peningkatan viskositas lapisan yang bersentuhan dengannya secara tiba-tiba. Namun, perbedaan suhu juga dapat menyebabkan kondensasi pelarut, mempengaruhi kerataan dan secara tidak langsung menimbulkan masalah.
Suhu dan kelembapan lingkungan yang tinggi: Terutama di lingkungan dengan kelembapan tinggi, penguapan pelarut dapat terpengaruh, dan lapisan dapat menyerap kelembapan, sehingga mengubah sifat reologinya.
Minyak atau kontaminasi pada permukaan substrat: Hal ini mempengaruhi pembasahan dan daya rekat lapisan, yang berpotensi menyebabkan cacat perataan yang terlokalisasi dan tidak teratur.
5. Apa sajakah solusi yang mungkin?
Pertama, periksa parameter proses berikut:
Segera sesuaikan jumlah pelapisan: Kurangi jarak antara rol pelapis; ini adalah metode koreksi tercepat dan paling efektif.
Periksa dan sesuaikan kecepatan saluran dan suhu oven: Sambil memastikan proses pengawetan, tingkatkan suhu zona pemanasan awal atau kecepatan saluran secara keseluruhan dengan tepat.
Konfirmasikan viskositas lapisan: Gunakan wadah viskositas untuk mengukur-di lokasi dan pastikan berada dalam kisaran yang ditentukan dalam proses.
Periksa lapisan itu sendiri:
Periksa apakah pengencernya berlebihan atau jenisnya salah.
Konfirmasikan konsistensi batch dengan pemasok pelapis, terutama saat beralih ke batch baru.
Periksa kondisi peralatan:
Periksa kondisi permukaan rol pelapis dan pastikan bantalan beroperasi dengan lancar.
Konfirmasikan tekanan dan paralelisme setiap roller pada kepala pelapis.
Pertimbangkan lingkungan dan substrat:
Pastikan media bersih dan kering sebelum memasuki ruang pelapis.
Kontrol suhu dan kelembaban di dalam ruang pelapis.