1.Apa alasan dilakukannya tahap perawatan pra-pelapisan?
Masalah pada bagian pembersihan:
Semprotan alkali yang tersumbat atau bertekanan tidak merata: Hal ini menyebabkan penghilangan noda minyak dari permukaan strip tidak sempurna dan tidak merata.
Kinerja rol sikat yang buruk: Rol sikat yang aus, tekanan yang tidak mencukupi, atau tersangkutnya benda asing pada bulu sikat mencegah penghilangan serbuk besi permukaan dan kotoran yang membandel secara efektif.
Kepadatan arus yang tidak merata dalam sel elektrolitik: Hal ini mempengaruhi efek penghilangan lemak elektrolitik.
Pembilasan tidak sempurna: Sisa larutan alkali atau pelarut tertinggal di permukaan.
2.Apa saja penyebab umum masalah selama proses galvanisasi?
Masalah Pisau Udara (Sangat Kritis)
Penyumbatan atau Kerusakan Bibir Pisau Udara: Penyumbatan sebagian pada celah pisau udara oleh terak seng atau kotoran lainnya, atau kerusakan pada bibir, dapat menyebabkan aliran udara tidak merata. Daerah dengan gaya tiupan yang kuat akan memiliki lapisan seng yang lebih tipis, sedangkan daerah dengan gaya tiupan yang lemah akan memiliki lapisan seng yang lebih tebal, sehingga menghasilkan garis aliran seng terang dan gelap yang berselang-seling.
Sudut dan Jarak Pisau Udara yang Tidak Tepat:** Sudut dan jarak yang tidak diatur dengan baik antara pisau udara dan strip akan mempengaruhi keseragaman lapisan seng.
Tekanan Pisau Udara Tidak Stabil:** Fluktuasi dalam sistem pasokan udara dapat menyebabkan tekanan pisau udara tidak stabil, sehingga menghasilkan garis melintang yang terputus-putus.
Masalah Area Pot Seng:
Komposisi Cairan Seng Tidak Merata:** Terutama, kandungan aluminium (Al) tidak merata. Aluminium mempengaruhi fluiditas cairan seng dan pembentukan lapisan besi-paduan seng. Kandungan aluminium yang terlalu tinggi di area tertentu menghambat pertumbuhan lapisan paduan, membentuk garis-garis halus berwarna putih cerah "-besi rendah"; sebaliknya, kandungan aluminium yang terlalu rendah menghasilkan lapisan paduan yang terlalu tebal, sehingga membentuk garis-garis gelap "besi{4}}tinggi".
3. Apa dampak sampah seng?
Suspensi sampah bagian bawah: Jika suhu panci seng tidak dikontrol dengan benar atau pengadukan terlalu kuat, sampah bagian bawah (terutama FeZn7) dapat mengapung ke permukaan dan terbawa oleh baja strip, sehingga membentuk coretan atau partikel bertekstur-yang besar dan kasar.
Sampah permukaan: Sampah oksida pada permukaan seng cair tergulung ke dalam lapisan seng, membentuk cacat seperti garis-atau-titik.
4.Apa alasan terjadinya tahap pendinginan pasca-pelapisan?
Pendinginan tidak merata: Nozel udara yang tersumbat atau tidak dipasang dengan benar di kotak pendingin menyebabkan laju pendinginan melintang yang tidak konsisten pada strip. Daerah yang mendingin dengan cepat mempunyai mekar seng yang lebih kecil dan lebih gelap, sedangkan daerah yang mendingin secara perlahan mempunyai mekar seng yang lebih besar dan cerah, sehingga menghasilkan garis-garis dingin yang terlihat.
5.Apa alasan terkait substrat itu sendiri?
Goresan permukaan substrat: Benda asing atau kerusakan pada gulungan kerja selama pengerolan dingin menimbulkan "bekas gulungan" yang sangat halus pada substrat, yang akan terlihat setelah galvanisasi.
Tepian substrat kasar atau bergelombang: Hal ini mempengaruhi stabilitas hembusan pisau udara, menyebabkan lapisan seng yang terlalu tebal di bagian tepi atau garis tepi.
Komposisi substrat dan struktur mikro yang tidak merata: Misalnya, struktur mikro berpita pada baja-karbon rendah dapat menyebabkan area berbeda memiliki reaktivitas galvanisasi yang berbeda-beda.