1.Apa alasan yang berkaitan dengan materi itu sendiri?
Plastisitas yang tidak mencukupi (perpanjangan rendah): Ini adalah penyebab paling umum. Jika perpanjangan material (A80) terlalu rendah, berarti material tersebut tidak memiliki "daktilitas" yang cukup untuk mengakomodasi kedalaman gambar cetakan, dan peregangan paksa akan menyebabkan retak.
Rasio kekuatan luluh tinggi: Rasio kekuatan luluh adalah rasio kekuatan luluh terhadap kekuatan tarik. Jika rasio ini terlalu tinggi (misalnya lebih besar dari 0,8), berarti gaya yang menyebabkan material mulai berubah bentuk sangat dekat dengan gaya yang akhirnya menyebabkan material tersebut patah. Hal ini menyebabkan material menjadi tipis dengan cepat saat diregangkan, sehingga tidak dapat memindahkan tegangan ke area sekitarnya tepat pada waktunya, mengakibatkan konsentrasi tegangan lokal yang cepat dan retak.
Kekerasan tinggi (anil tidak mencukupi): Jika Anda telah berkonsultasi tentang tingkat kekerasan sebelumnya, perhatikan. Jika tingkat materialnya 1/8 keras (tingkat 8) atau lebih keras, dan Anda membuat bagian yang memerlukan gambar dalam (biasanya tingkat A atau anil), keretakan hampir tidak dapat dihindari. Bahannya terlalu keras dan kapasitas aliran plastiknya kurang memadai.
Anisotropi yang signifikan: Kumparan canai dingin-terkadang menunjukkan sifat yang berbeda pada arah penggulungan (longitudinal) dan arah tegak lurus (transversal). Jika anisotropi suatu material terlalu besar, kemungkinan besar retakan akan terjadi pada arah kekuatan terlemah ketika meregangkan bagian berbentuk lingkaran atau kompleks-.
2.Apa penyebab cacat internal/permukaan?
Inklusi: Inklusi non-logam dalam strip baja dapat mengganggu kontinuitas matriks, sehingga menciptakan titik konsentrasi tegangan yang bertindak seperti "bom waktu", yang menyebabkan keretakan.
Goresan: Jika permukaan yang rata memiliki goresan yang dalam (baik karena penggulungan atau perataan dan pengangkutan), goresan ini sendiri menjadi titik konsentrasi tegangan, menyebabkan robekan di sepanjang goresan selama peregangan.
3.Apa alasan parameter cetakan dan proses?
Jari-jari sudut cetakan (sudut R-yang tidak memadai atau aus): Jari-jari pukulan atau cetakan yang terlalu kecil akan menyebabkan peningkatan resistensi yang signifikan selama aliran material, yang mengakibatkan penipisan paksa dan retak pada tikungan. Keausan dan pengerasan radius sudut juga akan menggores permukaan material dan meningkatkan ketahanan.
Gaya penahan kosong yang berlebihan (BHF): Penahan kosong digunakan untuk mencegah kerutan material. Jika gaya penahan blanko terlalu tinggi, material akan ditahan dengan kuat di tempatnya, mencegah material mengalir dengan lancar ke dalam cetakan dari samping. Bahan yang berada di tengah akan diregangkan dan ditipiskan secara paksa hingga retak.
Jarak bebas die tidak mencukupi: Jika jarak antara punch dan die kurang dari ketebalan lembaran, material akan "menggiling" dan menipiskan material, menyebabkan material pecah.
Rasio tarikan yang berlebihan: Saat mendesain komponen, jika kedalaman tarikan relatif terlalu dalam terhadap diameter bagian (yaitu, koefisien tarikan terlalu kecil), melebihi batas rasio tarikan yang melekat pada material, retak tidak dapat dihindari.
4.Apa alasan pelumasan dan pengoperasian?
Pelumasan yang buruk: Proses peregangan membutuhkan minyak pelumas untuk membentuk lapisan oli untuk mengurangi gesekan. Jika oli tidak mencukupi, jenis oli yang digunakan salah, atau oli pelumas tidak dapat membentuk lapisan oli yang efektif, koefisien gesekan akan meningkat, sehingga menyulitkan aliran material dan menyebabkan retak.
Penempatan lembaran yang tidak akurat: Jika blanko tidak sejajar pada cetakan, lebih banyak material yang mengalir pada satu sisi dan lebih sedikit pada sisi lainnya. Sisi yang bahannya lebih sedikit akan tipis dan retak karena tegangan berlebih.
Kondisi tepi lembaran logam: Jika terdapat gerinda pada tepi blanking atau tepi geser, gerinda tersebut dapat menjadi titik awal terjadinya retakan-mikro pada tahap awal peregangan, yang kemudian dapat meluas menjadi robekan.
5.Bagaimana cara memecahkan masalah dan mengatasi masalah ini?
Periksa permukaan patahan:
Jika permukaan patahan berwarna abu-abu dan berserat dengan penipisan yang jelas pada bagian tepinya (necking), hal ini biasanya menunjukkan kekuatan material yang tidak mencukupi atau regangan yang berlebihan.
Jika permukaan rekahan datar dan mengkilat, atau memiliki pola herringbone, dan tidak ada penipisan yang jelas, biasanya hal ini menunjukkan adanya inklusi internal,-retakan mikro, atau kerusakan eksternal pada material.
Uji kekerasan/bahan: Pastikan tingkat bahan dan tingkat kekerasan sesuai dengan persyaratan bagian yang diregangkan.
Periksa pelumasan: Periksa apakah lapisan oli pada permukaan komponen seragam dan apakah ada kekasaran pada cetakan.
Sesuaikan gaya penahan blanko: Kurangi gaya penahan blanko secara tepat atau tingkatkan pelumasan pada material lembaran.