1.Apa perbedaan mendasar antara kepala, ekor, dan bagian tengah?
Sebelum pengerolan dan penggulungan panas, kondisi pendinginan di awal dan akhir strip serta di tengah sangat berbeda. Awal dan akhir strip bergerak dengan kecepatan lebih tinggi pada roller conveyor, memiliki waktu kontak lebih lama dengan udara dan sisa air pendingin, sehingga menghasilkan laju pendinginan yang jauh lebih cepat dibandingkan strip yang dibungkus rapat di tengah kumparan. Perbedaan laju pendinginan ini secara langsung menyebabkan ketidakhomogenan struktur mikro:
Butiran halus di awal dan akhir: Karena pendinginan yang cepat, butiran tidak punya waktu untuk tumbuh sebelum "memadat", sehingga menghasilkan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi di awal dan akhir.
Butiran kasar di bagian tengah: Pendinginan yang lebih lambat di dalam koil memberikan waktu yang cukup untuk pertumbuhan butir, sehingga menyebabkan kekuatan bagian tengah relatif lebih rendah.
Sifat tidak homogen: Perbedaan ukuran butir antara awal/akhir dan tengah inilah yang menyebabkan sifat mekanik tidak merata di sepanjang seluruh strip coil.
2.Apa saja "trauma" langsung dari proses pengerolan panas?
Kerutan kepala: Pada tahap awal penggulungan panas, jika kontrol tegangan tidak tepat atau kecepatan roller tidak sesuai, kerutan "diagonal" mudah timbul di kepala strip. Cacat ini terkonsentrasi dalam jarak sekitar 20 meter di bagian kepala, yang secara langsung mengganggu kontinuitas substrat.
Fluktuasi tegangan kumparan: Selama proses pembentukan tegangan pada bagian kepala strip pada kumparan, jika pengaturan tegangan terlalu rendah atau berfluktuasi, beberapa putaran pertama tidak akan tergulung rapat, mengakibatkan sedikit fenomena "tumpukan baja", yang pada gilirannya membentuk cacat lipatan di dalam kumparan.
3.Apa efek "peningkatan-peningkatan" dari proses pengerolan dingin?
Perbedaan struktur mikro menyebabkan fluktuasi gaya gelinding: Karena-strip canai panas memiliki kekuatan yang tinggi di awal dan akhir serta kekuatan yang rendah di bagian tengah, gaya gelinding yang diterapkan pada awal dan akhir selama penggulungan dingin jauh lebih besar daripada gaya gelinding di tengah. Misalnya, dalam produksi baja berkekuatan-tinggi, gaya gelinding di awal dan akhir bisa 1500-3000 kN lebih tinggi dibandingkan gaya gelinding di tengah. Fluktuasi gaya rolling yang sangat besar ini secara langsung menyebabkan ketidakstabilan proses pada cold rolling, yang pada gilirannya menyebabkan fluktuasi ketebalan di awal dan akhir.
Gangguan tegangan dan kecepatan: Perubahan tegangan selama pengerolan dingin merupakan salah satu faktor langsung yang mempengaruhi ketebalan di awal dan akhir. Khususnya, proses penumpukan dan pelepasan tegangan tidak stabil ketika awal dan akhir melewati mill dan coiler, sehingga mengakibatkan fluktuasi tegangan. Fluktuasi ini dapat menyebabkan perubahan mendadak pada ketebalan strip di awal dan akhir.
4.Apakah bentuk awal dan akhir gulungan canai panas berpengaruh?
Masalah pada bentuk strip di awal dan akhir kumparan, seperti camber (di mana satu sisi strip lebih panjang dari sisi lainnya, melengkung seperti sabit), juga menjadi salah satu penyebab masalah kinerja pada awal dan akhir cold rolling. Kelengkungan ini dapat menyebabkan penyimpangan selama penggulungan dingin dan bahkan dapat menyebabkan kecelakaan putusnya strip.
5.Apa perbedaan kinerja umum antara awal dan akhir gulungan canai dingin-?
Perbedaan kinerja antara awal dan akhir kumparan canai dingin-adalah masalah multi-proses yang umum. Hal ini dimulai dengan perbedaan pendinginan yang tidak dapat dihindari dan fluktuasi proses dalam proses pengerolan panas, dan secara signifikan diperkuat selama proses pengerolan dingin karena perubahan gaya dan tegangan pengerolan, yang pada akhirnya bermanifestasi sebagai ketidakkonsistenan dalam ketebalan, bentuk, dan sifat mekanik antara awal, akhir, dan tengah.