Faktor apa saja yang mempengaruhi keseragaman ketebalan lapisan seng?

Faktor apa saja yang mempengaruhi keseragaman ketebalan lapisan seng?
Keseragaman ketebalan lapisan seng merupakan indikator kualitas utama untuk galvanisasi hot{0}}dip (seperti lembaran baja SGCC). Keseragamannya dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk parameter proses, kondisi substrat, dan kondisi peralatan. Secara khusus, mereka adalah sebagai berikut:
1. Kualitas pretreatment permukaan substrat
Kebersihan permukaan: Jika permukaan substrat (-lembar baja canai dingin) mengandung minyak, kerak, karat, debu, atau sisa cairan gilingan, lapisan seng mungkin tidak menempel secara merata pada area tersebut, sehingga mengakibatkan "lewatan", "lapisan seng tipis", atau "gelembung", sehingga mengganggu keseragaman. Misalnya, jika kerak tidak dihilangkan seluruhnya, reaksi antara seng dan substrat akan terhambat, sehingga ketebalan lapisan seng tidak mencukupi secara signifikan di area tertentu.
Kekasaran permukaan: Permukaan substrat yang terlalu halus atau tidak rata dapat mempengaruhi keterbasahan dan daya rekat seng. Kehalusan yang berlebihan dapat menyebabkan penumpukan lapisan seng yang tidak merata di area tertentu; kekasaran yang berlebihan atau adanya goresan atau lubang dapat menyebabkan lapisan seng menumpuk di area tersebut, sehingga mengakibatkan penebalan lokal. 2. Parameter Proses Galvanisasi Hot-Dip
Suhu Mandi Seng: Suhu lelehan seng yang terlalu tinggi (biasanya 440-460 derajat ) mempercepat reaksi antara seng dan besi, yang berpotensi menyebabkan pertumbuhan lapisan paduan yang berlebihan dan tidak merata. Temperatur lelehan seng yang terlalu rendah mengakibatkan fluiditas yang buruk, sehingga menyulitkan seng untuk menyebar secara merata ke seluruh permukaan substrat, sehingga menyebabkan "kendur" atau penipisan lokal.
Waktu Pencelupan: Waktu yang terlalu singkat akan menghambat reaksi substrat seng-yang cukup, sehingga menghasilkan lapisan seng yang tipis secara keseluruhan dan kemungkinan adhesi yang tidak merata. Waktu yang terlalu lama menyebabkan lapisan paduan menebal terlalu cepat, berpotensi menyebabkan penggetasan dan, pada saat yang sama, ketebalan tepi atau sudut tidak normal karena reaksi yang lebih intens.
Sudut dan Kecepatan Mandi Seng: Sudut perendaman yang tidak tepat (misalnya kemiringan berlebihan) atau kecepatan berlebihan dapat menyebabkan gangguan permukaan, membentuk vortisitas atau gelembung, sehingga mencegah adhesi lapisan seng yang tepat. Kecepatan yang terlalu lambat dapat menyebabkan terjadinya over-penggalvanisasi celup dan ketebalan yang berlebihan. 3. Komposisi dan Fluiditas Cairan Seng
Kemurnian Cairan Seng: Kadar pengotor yang berlebihan seperti besi (Fe), timbal (Pb), dan timah (Sn) pada cairan seng dapat menurunkan fluiditasnya. Misalnya, kandungan besi yang melebihi 0,03% dapat dengan mudah membentuk partikel senyawa seng-besi, membuat cairan seng menjadi kental dan sulit melapisi permukaan substrat secara merata, sehingga menghasilkan lapisan "berbutir" atau variasi ketebalan yang terlokalisasi.
Penambahan Elemen Paduan: Beberapa proses menambahkan elemen seperti aluminium (Al) untuk meningkatkan sifat cairan seng (misalnya, untuk mengurangi pelarutan besi). Namun, kandungan aluminium yang berlebihan (di atas 0,2%) dapat menghambat pertumbuhan lapisan paduan seng-besi, menyebabkan adhesi lapisan seng yang tidak merata, terutama terlihat pada tepi pelat baja atau las.
4. Bentuk dan Dimensi Pelat Baja
Geometri: Selama pelapisan perendaman, lapisan seng biasanya lebih tebal di bagian tepi, sudut, lubang, las, dan area lain pada pelat baja karena "efek tepi" (kerapatan arus atau laju reaksi yang lebih tinggi). Selain itu, udara yang terperangkap di dalam alur dan sudut dapat mencegah cairan seng memenuhi lapisan secara penuh, sehingga menyebabkan penipisan lokal. Ketebalan dan Lebar: Saat memanaskan pelat baja tebal, distribusi suhu mungkin tidak merata (misalnya, tepi mencapai suhu perendaman sebelum pelapisan), sehingga menyebabkan perbedaan laju reaksi lapisan seng. Jika pelat baja lebar bergoyang atau posisinya tidak stabil di dalam wadah seng, aliran seng yang tidak merata dapat menyebabkan variasi ketebalan lateral.
5. Pasca-Proses galvanisasi
Kontrol Pisau Udara: Setelah galvanisasi-pencelupan panas, pisau udara (aliran udara-tekanan tinggi) biasanya digunakan untuk menghilangkan kelebihan seng guna mengontrol ketebalan lapisan seng. Tekanan yang tidak merata, penyimpangan sudut, atau jarak/kedekatan yang berlebihan dari pelat baja dapat menyebabkan penghilangan seng yang tidak konsisten, sehingga mengakibatkan fluktuasi ketebalan memanjang atau lateral (misalnya, lebih tebal di bagian tengah, lebih tipis di bagian tepi, atau variasi garis-garis).
Laju Pendinginan: Pendinginan yang terlalu cepat atau tidak merata setelah galvanisasi dapat menyebabkan penyusutan lapisan seng yang tidak merata selama pemadatan, yang secara tidak langsung mempengaruhi distribusi ketebalan. Kotoran dalam air pendingin juga dapat menempel pada permukaan lapisan seng, sehingga memengaruhi penentuan ketebalan selama pengujian berikutnya. 6. Stabilitas Peralatan dan Standar Operasional
Stabilitas operasional lini produksi: Jika lintasan lembaran baja dalam rendaman seng dipengaruhi oleh keausan, penyimpangan, atau getaran peralatan (seperti rol tenggelam dan rol pemandu), yang mengakibatkan sudut dan durasi kontak yang tidak stabil dengan rendaman seng, hal ini dapat secara langsung menyebabkan fluktuasi ketebalan lapisan seng.
Konsistensi operasional: Selama pengoperasian manual, penyesuaian yang tidak konsisten terhadap kecepatan perendaman, parameter pisau udara, dan parameter lainnya, serta standar perlakuan awal yang tidak konsisten untuk kumpulan lembaran baja yang berbeda, juga dapat menyebabkan variasi dalam keseragaman lapisan seng.
Singkatnya, keseragaman ketebalan lapisan seng adalah hasil analisis komprehensif dari keseluruhan proses-penggalvanisasi panas (dari pra-perlakuan substrat hingga-perlakuan galvanisasi). Kontrol ketat terhadap parameter proses, kondisi peralatan yang dioptimalkan, dan operasi standar diperlukan untuk mencapai distribusi lapisan seng yang seragam dan memastikan ketahanan terhadap korosi dan kemampuan proses lembaran baja SGCC.