1. Bagaimana sifat substrat mempengaruhi proses proses?
Kekuatan dan Perpanjangan Yield:
Substrat dengan kekuatan luluh rendah dan perpanjangan tinggi memiliki plastisitas yang lebih baik, tidak mudah dipecahkan saat membungkuk atau mencap, dan cocok untuk pembentukan kompleks.
Substrat baja berkekuatan tinggi dengan kekuatan hasil tinggi memiliki kekakuan yang baik tetapi plastisitas rendah, yang cocok untuk pembentukan sederhana. Pembengkokan berlebihan rentan terhadap "rebound" atau retak substrat.
Karakteristik Pelapisan: Lapisan galvanis hot-dip lembut dan memiliki keuletan yang baik. Tidak mudah retak selama pembentukan dan cocok untuk diproses dengan jari -jari lentur kecil.
Lapisan aluminium-zinc mengandung paduan aluminium, seng, dan silikon, memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan keuletan yang sedikit lebih buruk. Pembengkokan yang berlebihan dapat menyebabkan lapisan retak, dan jari -jari lentur perlu dikontrol.
2. Bagaimana sifat pelapis mempengaruhi proses proses?
Fleksibilitas: Lapisan perlu memiliki elastisitas tertentu dan dapat meregangkan dengan deformasi substrat. "Tes T-Bend" biasanya digunakan untuk evaluasi: setelah koil yang dilapisi warna ditekuk, semakin kecil jari-jari lentur minimum di mana lapisan tidak retak, semakin baik fleksibilitasnya.
Perbedaan fleksibilitas pelapis yang berbeda: Polyester (PE)> Polyester yang dimodifikasi silikon (SMP)> fluorocarbon (PVDF), sehingga pelapisan PE lebih cocok untuk cetakan kompleks (seperti bagian perampok alat rumah), dan pelapisan PVDF lebih cocok untuk lekukan sederhana (seperti membangun panel dinding eksterior).
Adhesi: Gaya ikatan antara lapisan dan substrat harus cukup kuat untuk menghindari pelapisan peeling karena peregangan substrat selama pemrosesan. "Tes kisi" yang umum digunakan dievaluasi: Gunakan pisau untuk menggaruk kisi -kisi silang dan kemudian tempel pita untuk merobeknya. Area pengelupasan pelapis kurang dari 5% untuk memenuhi syarat. Semakin sedikitnya mengelupas, semakin baik adhesi.
Kekerasan: Jika kekerasan lapisan terlalu tinggi, mudah untuk menjadi rapuh dan retak selama pemrosesan; Jika terlalu rendah, mudah untuk menggaruk. Perlu untuk menyeimbangkan kekerasan dan fleksibilitas. Biasanya, kekerasan kumparan berlapis warna untuk peralatan rumah tangga dikendalikan pada H-2H, dan bahwa untuk konstruksi dikendalikan pada 2H-3H.
3. Bagaimana teknologi pemesinan mempengaruhi kinerja permesinan?
Bending Radius (R): Semakin kecil jari -jari lentur, semakin besar deformasi tarik substrat dan lapisan, dan semakin besar kemungkinan lapisan akan retak; Sebaliknya, jari -jari lentur yang lebih besar dapat mengurangi stres deformasi dan mengurangi cacat.
Pembentukan Kecepatan: Selama bergulir atau stamping berkecepatan tinggi, jika cetakan tidak cukup dilumasi, lapisan rentan terhadap goresan dan mengelupas karena gesekan overheating atau konsentrasi stres lokal, dan pelumas yang cocok untuk kecepatan harus dicocokkan.
Desain cetakan: Jika jari -jari cetakan terlalu kecil, itu akan memperburuk keausan lapisan. Cetakan dengan jari -jari lebih besar dari atau sama dengan 2mm harus digunakan untuk mengurangi gesekan kaku dengan lapisan.
4. Apa perbedaan dalam persyaratan formabilitas untuk skenario pemrosesan yang berbeda?
Pembentukan sederhana
Metode pemrosesan: Bergulir ke penampang sederhana seperti kerut dan trapesium, deformasi terutama lentur linier, dan persyaratan fleksibilitas pelapisan sedang.
Persyaratan: Perpanjangan substrat lebih besar dari atau sama dengan 20%, pelapisan uji T-bend lebih besar dari atau sama dengan 2T tanpa retakan, adhesi lebih besar dari atau sama dengan 4B.
Pembentukan sedang
Metode pemrosesan: Lipat 90 derajat, stamping dangkal, deformasi lokal besar.
Persyaratan: Perpanjangan substrat lebih besar dari atau sama dengan 25%, uji T-bend pelapis lebih besar dari atau sama dengan 1T tanpa retakan, kedalaman cangkir lebih besar dari atau sama dengan 6mm, pastikan bahwa lapisan tidak jatuh di tepi lipat.
Pembentukan kompleks
Metode pemrosesan: Stamping yang dalam, deformasi tarik, persyaratan yang sangat tinggi untuk plastisitas substrat dan fleksibilitas pelapisan.
Persyaratan: Perpanjangan substrat lebih besar dari atau sama dengan 30%, pelapisan T-Bend Test 0T tanpa retakan, kedalaman gelas lebih besar dari atau sama dengan 8mm, dan lapisan harus memiliki kemampuan "penyembuhan diri".
5. Apa langkah -langkah untuk meningkatkan bentuk kemampuan pemrosesan?
Pemilihan Substrat: Prioritaskan substrat dengan kekuatan luluh rendah dan perpanjangan tinggi, seperti DC51D+Z (hot-dip galvanis) atau SPCC (lembar cold-rolled).
Penyesuaian pelapisan: Pilih sistem pelapisan dengan fleksibilitas yang lebih baik, seperti pelapis poliester (PE) dengan plasticizer tambahan, atau adopsi struktur lapisan ganda "primer + topcoat" (primer meningkatkan adhesi, topcoat memastikan fleksibilitas).
Optimalisasi proses:
Tingkatkan jari -jari lentur (seperti dari 1T ke 2T) untuk mengurangi stres deformasi lokal;
Gunakan pelumas khusus (seperti pelumas berbasis air) selama pemrosesan untuk mengurangi gesekan antara lapisan dan cetakan;
Kurangi kecepatan pembentukan (seperti kecepatan bergulir dari 30m/menit hingga 20m/menit) untuk menghindari konsentrasi stres.