1. Apa efek proses pelapisan roller pada keseragaman warna?
Metode Coating (Coating Forward vs Reverse Coating): Lapisan terbalik: Roller pelapis berbelok ke arah yang berlawanan dari strip berjalan.
Keuntungan: Lapisan yang lebih tipis dan lebih seragam, fluktuasi kecil ketebalan film basah, dapat secara efektif mengurangi garis -garis longitudinal ("tanda roller"), permukaan halus dan halus, dan keseragaman warna yang optimal.
Aplikasi: Lapisan mantel presisi tinggi (terutama berwarna terang, gloss tinggi, cat logam dan produk lain yang sensitif terhadap keseragaman).
Forward Coating: Roller pelapis berbelok ke arah yang sama dengan strip yang berjalan.
Kerugian: Lapisan lebih tebal dan rentan terhadap tanda roller yang jelas. Keseragaman ketebalan relatif buruk, yang dapat menyebabkan garis -garis terang dan gelap atau perbedaan warna yang terlihat oleh mata telanjang.
Aplikasi: Lapisan primer atau tebal dengan kebutuhan permukaan rendah.
Akurasi dan Status Roller: Konsentrisitas Roller/Runout: Pemrosesan roller atau penyimpangan pemasangan akan menyebabkan perubahan ketebalan lapisan periodik, membentuk "garis horizontal" (tegak lurus terhadap arah berjalan).
Status Permukaan Roller: Keausan, goresan, dan kontaminasi (cat kering, kotoran) akan secara langsung disalin ke permukaan lapisan, menyebabkan bintik-bintik berbentuk titik, berbentuk garis atau bersisik.
Solusi: Giling/ganti rol secara teratur dan benar -benar bersih dan pertahankan.
Kontrol Berat Pelapisan: Penyesuaian Parameter: Pertahankan berat lapisan konstan dengan secara tepat mengendalikan celah antara rol, tekanan, rasio kecepatan, dan viskositas pelapis.
Efek fluktuasi: Fluktuasi berat lapisan dapat menyebabkan perbedaan ketebalan film, yang pada gilirannya mempengaruhi:
Kekuatan Bersembunyi: Area film tipis dapat ditampilkan melalui bagian bawah (warna primer atau substrat terungkap).
Saturasi/kecerahan warna: Perbedaan ketebalan film menyebabkan warna warna yang berbeda (terutama untuk pigmen transparan/tembus cahaya).
Orientasi Logam/Pearlescent: Variasi dalam ketebalan film mempengaruhi konsistensi perataan pigmen efek, menghasilkan perbedaan berkedip atau warna yang tidak merata.
2. Bagaimana proses pra-perawatan (konversi kimia) mempengaruhi keseragaman warna?
Kebersihan yang tidak merata: Degreasing yang tidak lengkap atau pencucian air yang tidak mencukupi, sisa minyak atau kotoran akan menyebabkan adhesi lapisan lokal yang buruk, menghasilkan "lubang penyusutan" atau "mata ikan", menghancurkan kontinuitas warna.
Film konversi yang tidak merata: konsentrasi yang tidak merata, suhu, penyemprotan/perendaman cairan perawatan, atau kelembaban residual pada permukaan strip akan menyebabkan ketebalan/kristalinitas film konversi yang tidak konsisten: adhesi lemah dalam film tipis, dan lapisannya mudah dikupas secara lokal (mengekspos bagian bawah). Film tebal dapat mengubah sifat reflektif dari lapisan bawah dan mempengaruhi warna lapisan atas.
3. Bagaimana proses curing mempengaruhi stabilitas warna?
Keseragaman suhu: Perbedaan suhu horizontal: Suhu yang tidak rata di sisi kiri dan kanan tungku curing akan menyebabkan derajat curing yang berbeda di kedua sisi strip: Area di bawah selembar: lapisan memiliki kekerasan rendah dan ketahanan cuaca yang buruk, pigmen tidak sepenuhnya distabilkan, dan warnanya mudah untuk diubah dari waktu ke waktu (perbedaan warna dengan area normal). Area over-cured: Pengikatan silang yang berlebihan dari resin dapat menyebabkan kekuningan (terutama warna putih dan terang), atau dekomposisi dan perubahan warna pigmen.
Fluktuasi longitudinal: Kontrol suhu tungku yang tidak stabil atau kecepatan strip yang berfluktuasi mengarah ke PMT yang tidak konsisten (suhu logam puncak), yang juga menyebabkan perbedaan dalam derajat curing dan perbedaan warna.
Waktu curing: Strip tidak tetap berada di zona reaksi yang efektif untuk waktu yang cukup, dan pigmen tidak sepenuhnya meleleh/tersebar (terutama cat logam), mempengaruhi keseragaman warna dan konsistensi gloss.
4. Bagaimana memilih properti pelapis dan memproses kesesuaian?
Leveling: Cat dengan sifat leveling yang buruk sulit untuk menghilangkan riak kecil setelah pelapis roller, dan membentuk "kulit oranye" setelah curing, menghasilkan gloss dan warna yang tidak rata. Optimalisasi Proses: Sesuaikan laju penguapan pelarut dan tingkatkan suhu lapisan (pemanasan awal) untuk meningkatkan leveling.
Rilis pelarut: Penguapan terlalu cepat dapat dengan mudah menyebabkan "sel Benard" dan membentuk pola zebra; Terlalu lambat dapat dengan mudah menyebabkan kendur dan menghancurkan keseragaman.
Stabilitas dispersi pigmen: sedimentasi pigmen dan flokulasi selama produksi atau penyimpanan menyebabkan konsentrasi yang tidak merata di lapisan atas dan bawah cat. Jika digunakan tanpa pengadukan yang cukup, itu akan menyebabkan perbedaan warna di dalam atau di antara gulungan.
5. Bagaimana lingkungan dan peralatan mempengaruhi keseragaman warna?
Kebersihan lokakarya: Debu di udara jatuh pada film basah untuk membentuk "partikel", yang menjadi titik terangkat setelah pemadatan, menghancurkan kerataan dan konsistensi warna.
Kontrol statis: Listrik statis mudah diserap debu selama operasi berkecepatan tinggi, dan batang angin ion diperlukan untuk menghilangkan listrik statis. Fluktuasi ketegangan: Ketegangan yang tidak stabil dari jalur produksi akan menyebabkan strip sedikit bergetar, menyebabkan lapisan memiliki fluktuasi ketebalan lateral.